Archivo de la categoría: Ingeniería de los materiales

Introducción a la Ciencia de los Materiales

Ingeniería de los materiales, , , ,

1. Introducción a la Ciencia de los Materiales

1.1. Propiedades de los Materiales

1. El vástago o varilla de un destornillador tiene que ser fabricado en un material:

  • Que sea duro.

2. El análisis de los precios de los distintos grandes grupos de materiales permite afirmar que:

  • Los diamantes industriales son más caros que los compuestos avanzados.

3. La estructura cristalina de un material:

  • Se resuelve utilizando técnicas de difracción de rayos X.

1.2. Propiedades Mecánicas

4. Si sobre una barra de Seguir leyendo “Introducción a la Ciencia de los Materiales” »

Técnicas de Soldadura y Moldeo: Guía completa

Ingeniería de los materiales, , , , , , ,

Soldadura

Tipos de Soldadura

Soldadura Fuerte y Blanda

Consiste en realizar uniones en las que el material de aportación tiene un punto de fusión más bajo que el material base. La soldadura fuerte se distingue de la blanda solamente porque su punto de fusión es más alto.

Oxidación y Corrosión: Tipos, Protección y Prevención

Ingeniería de los materiales, , , , , ,

Oxidación y Corrosión

Oxidación

Si una sustancia se combina con oxígeno, el proceso se llama oxidación y el compuesto resultante se llama óxido.

Ejemplos: Cascarilla de fragua (Fe2O3), dióxido de carbono (CO2), óxido de aluminio (Al2O3).

En toda oxidación se libera calor. Cuanto más rápida es la oxidación, mayor es la temperatura que se alcanza.

Una oxidación muy rápida, con fuerte desarrollo de luz y calor, se llama combustión.

Cuando se extrae el oxígeno de un óxido, se habla de reducción. Seguir leyendo “Oxidación y Corrosión: Tipos, Protección y Prevención” »

Enlace Químico: Tipos, Propiedades y Estructuras

Ingeniería de los materiales, , , , ,

Enlace Químico

Unión entre dos o más átomos para formar una entidad más estable. Los tipos de enlace más importantes son:

Enlace Iónico

Es la unión de dos o más iones de distintos materiales. La fuerza atractiva entre los iones es coulombiana. El enlace iónico es no direccional y relativamente fuerte.

Enlace Covalente

Se debe a fuerzas interatómicas relativamente fuertes creadas al compartir electrones para formar un enlace en una dirección determinada.

Enlace Metálico

Se debe a fuerzas interatómicas Seguir leyendo “Enlace Químico: Tipos, Propiedades y Estructuras” »

Introducción a la Ingeniería de los Materiales: Tipos, Usos y Propiedades

Ingeniería de los materiales, , ,

Introducción a la Ingeniería de los Materiales

En 1836, un arqueólogo clasificó por primera vez unos utensilios prehistóricos hallados en Dinamarca, según los materiales de que estaban construidos, lo que dio nombre a las edades de la historia antigua: la Edad de Piedra, la del Cobre, la del Bronce y la del Hierro. En la edad de Piedra, la progresiva sofisticación técnica dio lugar a dos periodos diferenciados: el Paleolítico y el Neolítico. Al conjunto de útiles de piedra encontrados Seguir leyendo “Introducción a la Ingeniería de los Materiales: Tipos, Usos y Propiedades” »

Materiales Cerámicos en Ingeniería: Propiedades, Clasificación y Aplicaciones

Ingeniería de los materiales, , , ,

PARTE 2: MATERIALES CERÁMICOS

Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos constituidos por elementos metálicos y no metálicos cohesionados por enlaces iónicos y/o covalentes. Pueden ser cristalinos, o no cristalinos, o mezcla de ambos. La mayoría tienen alta dureza y resistencia al calentamiento, pero tienden a la fragilidad. Las ventajas para su uso en motores son: bajo peso, alta rigidez y dureza, alta resistencia al calor y al desgaste, y propiedades aislantes. También son útiles Seguir leyendo “Materiales Cerámicos en Ingeniería: Propiedades, Clasificación y Aplicaciones” »

Análisis de Fallas en Elementos Mecánicos: Tipos, Factores y Teorías

Ingeniería de los materiales, , , , , , ,

Análisis de Fallas en Elementos Mecánicos

Factores que Influyen en las Fallas

Mencione y explique 3 factores de los cuales depende la ocurrencia y el tipo de falla en elementos mecánicos.

  1. Tipo de Material:

Si el material es frágil o dúctil, su tipo de falla y la propagación de la misma serán muy diferentes. También varía la teoría de falla a utilizar.

Tipo de Carga:

Principalmente, si se trata de una carga dinámica o estática. Está demostrado que un mismo material se comporta de manera diferente Seguir leyendo “Análisis de Fallas en Elementos Mecánicos: Tipos, Factores y Teorías” »

Diseño de Elementos a Tensión en Acero Estructural

Ingeniería de los materiales, , , , , ,

Proceso de Fabricación de Aceros Estructurales

Tipos de Acero

  1. Acero al Carbón o Acero Manganeso (A36): Clasificación ASTM. Perfiles OR, CE, CF, LI, LD, Placa Estructural.
  2. Aceros de Alta Resistencia y Baja Aleación: Alta resistencia al reducir el carbono y agregar azufre, cobre y cromo (fy=3515). A572, A992, A588 –> IR, LI, LD, OC.
  3. Aceros de Alta Resistencia Apagados y Templados (Aceros Completamente Aleados): Fabricados por pedido especial, fy=100 ksi.
  4. Acero de Alta Resistencia, Apagados y Autotemplados Seguir leyendo “Diseño de Elementos a Tensión en Acero Estructural” »

Relación entre Propiedades de los Materiales y Defectos Atómicos Cristalinos

Ingeniería de los materiales, , , , , , ,

Relación entre las Propiedades de los Materiales y los Defectos Atómicos Cristalinos

Las propiedades de los metales están muy relacionadas con la estructura interna y sus características como son: densidad de dislocaciones y de vacancias, tipo de estructura de bloques y subgranos. Los límites entre granos poseen una energía mayor que el interior del grano y en él se acumulan defectos e impurezas ocurriendo en esta región muchos procesos.

Concepto de Difusión y Diferentes Tipos de Difusión

Por Seguir leyendo “Relación entre Propiedades de los Materiales y Defectos Atómicos Cristalinos” »

Metalurgia: Producción de Arrabio en Altos Hornos

Ingeniería de los materiales, , ,

Introducción

Los materiales básicos empleados para fabricar arrabio son mineral de hierro, coque y caliza. El coque se quema como combustible para calentar el horno y, al arder, libera monóxido de carbono, que se combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico. La ecuación de la reacción química fundamental de un alto horno es:

Fe2O3 + 3CO → 3CO2 + 2Fe

La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monóxido de carbono y como sustancia fundente. Seguir leyendo “Metalurgia: Producción de Arrabio en Altos Hornos” »