La distribución en planta es la organización física de los recursos dentro de una instalación, incluyendo maquinaria, equipos, estaciones de trabajo, áreas de almacenamiento y oficinas. El objetivo principal es optimizar el flujo de trabajo, minimizar los tiempos de transporte y mejorar la eficiencia del proceso productivo.
Los objetivos varían según si se trata de plantas existentes o nuevas:
Organización enfocada al cliente: Las organizaciones dependen de sus clientes y, por lo tanto, deben comprender sus necesidades presentes y futuras, cumplir con sus requisitos y esforzarse en superar sus expectativas. El objetivo es satisfacer eficientemente las necesidades de los clientes.
Liderazgo: Los líderes establecen la unidad de propósito y la dirección de la organización. Deben crear y mantener un ambiente interno en el cual el personal pueda Seguir leyendo “Fundamentos y Requisitos Clave de la Norma ISO para la Gestión de Calidad” »
Implantación de una cultura fundamentalmente centrada en la búsqueda del culpable de los fallos cometidos.
Las normas de la serie ISO 9000 están orientadas a los procesos.
Es el seguimiento detallado de los Seguir leyendo “Conceptos Fundamentales y Modelos de Gestión de Calidad” »
Podemos definirlo como el conjunto de actividades precisas efectuadas para llevar a cabo la transformación de las características originales de una materia prima y obtener así el producto final.
Estas modificaciones pueden abarcar desde la consistencia, dimensiones, firmeza y estructura, hasta aspectos estéticos que lo beneficien.
Aunque es más conocido como proceso de manufactura, se le denomina igualmente proceso de producción, proceso de fabricación o Seguir leyendo “Fundamentos de los Procesos de Manufactura y Deformación Metálica” »
El marcado CE es un símbolo que evidencia que un producto cumple todos los requisitos esenciales de todas las directivas que le afectan. Es una marca de seguridad (no de calidad) que no tiene un valor añadido comercial, ya que es obligatorio para comercializar un producto dentro del Espacio Económico Europeo (EEE), constituido por la UE más Islandia, Noruega y Liechtenstein. Seguir leyendo “Marcado CE, Calidad y Seguridad en Ingeniería Industrial” »
Es toda actividad que se realiza en el lugar de trabajo, en el cual se manipula un material dentro de la operación o bien el transporte de materiales dentro del proceso. Se entiende por manejo de materiales, las operaciones que deben ejecutarse con ellos para que participen en las correspondientes etapas del proceso productivo, tales como levantar, bajar, cargar, trasladar y cambiar de posición, lo que puede ser realizado manualmente o con la ayuda de elementos auxiliares mecánicos Seguir leyendo “Prevención de Riesgos y Técnicas Seguras en el Manejo de Materiales” »
La Automatización Industrial (automatización; del griego antiguo: guiado por uno mismo) es el uso de sistemas o elementos computarizados para controlar maquinarias y/o procesos industriales, sustituyendo a operadores humanos.
La automatización se ha entendido como una tecnología en la cual se aplican sistemas mecánicos, electrónicos y computarizados, con el fin de operar y controlar la producción de bienes físicos de consumo. Además, involucra una gran variedad Seguir leyendo “Automatización Industrial: Conceptos Clave y Aplicaciones en Producción” »
Plataforma donde coinciden los intereses de la cadena de valor del producto, que está formada por el fabricante, proveedor, distribuidor, operador logístico, consumidor, administración y medio ambiente. Proporcionan un principio de garantía e higiene durante la manipulación de la cadena logística. En cuanto a las materias peligrosas, protegen el entorno de la acción del producto.
Es el recipiente que contiene el producto, se encuentra en contacto directo y la forma Seguir leyendo “Envases y Embalajes: Rol Clave en la Cadena Logística” »