Archivo de la categoría: Ingeniería industrial de procesos

Prevención de Riesgos y Técnicas Seguras en el Manejo de Materiales

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Manejo de Materiales

Es toda actividad que se realiza en el lugar de trabajo, en el cual se manipula un material dentro de la operación o bien el transporte de materiales dentro del proceso. Se entiende por manejo de materiales, las operaciones que deben ejecutarse con ellos para que participen en las correspondientes etapas del proceso productivo, tales como levantar, bajar, cargar, trasladar y cambiar de posición, lo que puede ser realizado manualmente o con la ayuda de elementos auxiliares mecánicos Seguir leyendo Prevención de Riesgos y Técnicas Seguras en el Manejo de Materiales →

Automatización Industrial: Conceptos Clave y Aplicaciones en Producción

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Automatización de la Producción

La Automatización Industrial (automatización; del griego antiguo: guiado por uno mismo) es el uso de sistemas o elementos computarizados para controlar maquinarias y/o procesos industriales, sustituyendo a operadores humanos.

La automatización se ha entendido como una tecnología en la cual se aplican sistemas mecánicos, electrónicos y computarizados, con el fin de operar y controlar la producción de bienes físicos de consumo. Además, involucra una gran variedad Seguir leyendo Automatización Industrial: Conceptos Clave y Aplicaciones en Producción →

Envases y Embalajes: Rol Clave en la Cadena Logística

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Envases y Embalajes

Plataforma donde coinciden los intereses de la cadena de valor del producto, que está formada por el fabricante, proveedor, distribuidor, operador logístico, consumidor, administración y medio ambiente. Proporcionan un principio de garantía e higiene durante la manipulación de la cadena logística. En cuanto a las materias peligrosas, protegen el entorno de la acción del producto.

Envase

Es el recipiente que contiene el producto, se encuentra en contacto directo y la forma Seguir leyendo Envases y Embalajes: Rol Clave en la Cadena Logística →

Mantenimiento Industrial: Estrategias y Tipos para Optimizar la Producción

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Mantenimiento

Todas las acciones técnicas y administrativas con la intención de conservar o restaurar un elemento para realizar una función determinada.

Mantenimiento Industrial

Técnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo posible y con el máximo rendimiento.

Funciones de mantenimiento:

Sistema Pull vs Push: Ventajas, Desventajas y Optimización de la Producción

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Sistema Pull

Los costes de almacén son bajos, ya que prácticamente no se trabaja con stock. No es necesario realizar previsiones ni cálculos sobre qué comprar, puesto que este paso se efectúa cuando la demanda del producto es una realidad.

Ventajas del Sistema Pull

Optimización de Housekeeping: Estándares de Limpieza, Lavandería y Lencería en Hoteles

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Comentarios sean positivos. Este sistema también permite a futuros clientes tener información previa del hotel.

Valoraciones

En housekeeping, hacen referencia al estado de los equipamientos, instalaciones, servicio y limpieza.

Criterios de Estándares de Limpieza y Reposición

Fundamentos del Costo Estándar y Costo por Procesos para la Optimización de la Producción

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Costo Estándar: Definición y Aplicación

Los costos estándar son aquellos que se espera lograr en un determinado proceso de producción bajo condiciones normales. Representan los costos planeados de un producto y, con frecuencia, se establecen antes del inicio de la producción. Sirven como una meta o benchmark para medir el desempeño.

Ventajas del Costo Estándar

  1. Permite medir y vigilar la eficiencia de las operaciones de la empresa, ya que revela situaciones o funcionamientos anormales, lo cual Seguir leyendo Fundamentos del Costo Estándar y Costo por Procesos para la Optimización de la Producción →

Estándares y Regulación en Telecomunicaciones: Funciones de IEEE y CNMC en España

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1. Estándares o Normas en Telecomunicaciones y sus Funciones Principales

Una norma o estándar es una descripción técnica elaborada y detallada que tiene como objetivo garantizar la interoperabilidad entre elementos construidos de manera independiente.

Mezclado en la Industria Química: Procesos, Tipos y Teoría

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Introducción

Las mezclas son operaciones comunes en la industria química transformadora, como en la fabricación de cosméticos, detergentes y pinturas. Esta industria utiliza productos de la petroquímica para crear nuevos materiales con utilidad inmediata, sustituyendo productos naturales.

Cuando se combinan componentes para formar disoluciones, sistemas coloidales o dispersos heterogéneos, se obtiene un sistema con propiedades diferentes, sin interacción entre sus componentes. En laboratorios Seguir leyendo Mezclado en la Industria Química: Procesos, Tipos y Teoría →

Evaluación del Desempeño Ambiental (EDA) y su Relación con ISO 14000

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Evaluación del Desempeño Ambiental (EDA)

La Evaluación de Desempeño Ambiental (EDA) es una herramienta que permite medir y evaluar el desempeño ambiental de una organización en un tiempo determinado.

Desempeño Ambiental: Resultados obtenidos de la gestión de los aspectos ambientales de una organización.

Esta se puede aplicar en cualquier organización, independientemente del tipo, tamaño, ubicación y/o complejidad.

La EDA es un proceso interno de gestión que, a través de indicadores, genera Seguir leyendo Evaluación del Desempeño Ambiental (EDA) y su Relación con ISO 14000 →