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Clasificación y Tratamientos Térmicos de Aceros: Nomenclatura UNE y Formas Comerciales

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Formas Comerciales del Acero y Nomenclatura

La clasificación se rige por la Norma UNE-EN-10027-1.

  • Megapascales (MPa): Mide la resistencia a la tracción.
  • Dureza Brinell (HBW): Mide la dureza.

Designaciones de Aplicación (UNE-EN-10027-1)

Transformaciones Microestructurales del Acero: Perlita, Bainita y Martensita

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Efecto de la Velocidad de Enfriamiento en el Acero

  • A mayor velocidad de enfriamiento, mayor cantidad de perlita a temperatura ambiente.
  • A mayor velocidad de enfriamiento, disminuye la temperatura a la cual empieza a formarse la ferrita. Esto se debe a que la ferrita se forma a partir de un proceso de nucleación y crecimiento.
  • A mayor velocidad de enfriamiento, menor es el tamaño del núcleo. Ya que, al formarse, el núcleo no tiene tiempo para desarrollarse y no alcanza un tamaño semejante al que Seguir leyendo “Transformaciones Microestructurales del Acero: Perlita, Bainita y Martensita” »

Fundamentos y Clasificación de los Tratamientos Térmicos y Superficiales en Ingeniería de Materiales

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Tratamientos Térmicos

Proceso al que se someten los metales y algunas cerámicas con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas (dureza, resistencia y tenacidad). Se logra mediante una serie de operaciones de calentamiento y enfriamiento.

Clasificación de los Tratamientos Térmicos

1. Tratamientos sin cambios de composición

Consisten en variar la temperatura para cambiar las propiedades mecánicas.

  • Temple
  • Recocido
  • Revenido
  • Normalizado

2. Tratamientos con cambios de composición (Tratamientos Termoquímicos) Seguir leyendo “Fundamentos y Clasificación de los Tratamientos Térmicos y Superficiales en Ingeniería de Materiales” »

Procesos Termomecánicos y Microestructuras de Aleaciones de Titanio

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Mill-anne:consiste en 2 etapas.Deformación plástica en zona α+β.
Recocido a temperatura + baja xa relajar tensiones.Pro mec inferior q otros trat.Granos d α alarga2 con part fase β en bordes d grano.

Recocido en β: prete estructura laminar fase α: 1. Calentamiento a 1a T ligera superior a β transus xa evit crec, seguido d 1 enfriamiento controlado. 2.Calentamiento en zonaα+β xa rela tensi y conseguir precipitación d Ti3Al.Cuanto mayor s l enfría + pequeñas y d menor espero ls placas Seguir leyendo “Procesos Termomecánicos y Microestructuras de Aleaciones de Titanio” »

Fundamentos de Materiales y Procesos Industriales: Fabricación, Tratamientos y Tribología

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Procesos de Fabricación

La fundición es un proceso básico de bajo coste que se presta a la producción económica de grandes series, prácticamente sin límite de tamaño, forma o geometría. La fundición se realiza vaciando el metal fundido en moldes.

Metales y Aceros: Propiedades, Tratamientos y Proceso Siderúrgico Completo

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Materiales Metálicos: Propiedades y Estructura

Todos los metales, excepto el mercurio, poseen características comunes derivadas de su estructura interna. Estas características son:

  • Elevada conductividad térmica y eléctrica.
  • Considerable resistencia mecánica.
  • Gran plasticidad; es decir, considerable capacidad de deformación antes de la rotura.
  • Elevada maleabilidad.
  • Carácter reciclable.

Estructura Cristalina

Los cuerpos sólidos se pueden presentar en dos estados:

Conceptos Clave en Deformación, Fractura y Tratamientos Térmicos de Materiales Metálicos

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Conceptos Fundamentales de Deformación en Materiales

La comprensión de cómo los materiales responden a las fuerzas es crucial en la ciencia de los materiales y la ingeniería. A continuación, se detallan los principales tipos de deformación:

Deformación

La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo, o por la ocurrencia de dilatación térmica.

Deformación Plástica

La deformación plástica Seguir leyendo “Conceptos Clave en Deformación, Fractura y Tratamientos Térmicos de Materiales Metálicos” »

Guía Completa de las Propiedades y Corrosión de los Metales

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Propiedades y Características de los Metales

Propiedades y características de los metales (aquellas que se deben a su tipo de enlace): Trabajabilidad, ductibilidad y maleabilidad, brillo, conductividad.

Propiedades Mecánicas de los Metales

Propiedades mecánicas de los metales: Resistencia a la tracción, relajación, compresión, cortadura, fatiga, deformabilidad, elasticidad, plasticidad, fragilidad, tenacidad, resistencia, dureza, soldadura, oxidación-corrosión.

Tenacidad y Resiliencia

Tenacidad Seguir leyendo “Guía Completa de las Propiedades y Corrosión de los Metales” »

Cementación del Acero: Proceso, Tipos y Tratamientos Térmicos Post-Carburación

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Importancia del Revenido y la Cementación en Aceros

El revenido es un tratamiento acondicionador fundamental del acero, con el que se le confieren las propiedades adecuadas para su fin. La cementación, por su parte, es un tratamiento termoquímico clave.

Cementación

Generalidades

Los tratamientos que hemos visto anteriormente consistían en procesos de calentamiento y enfriamiento exclusivamente. La cementación, en cambio, consiste en carburar una capa superficial del acero rodeándola de un producto Seguir leyendo “Cementación del Acero: Proceso, Tipos y Tratamientos Térmicos Post-Carburación” »

Exploración de las Propiedades de los Materiales: Mecánicas, Ópticas, Térmicas y Más

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Tipos de propiedades

  1. Mecánicas (cómo responde un material a fuerzas externas)