Distribución en Planta: Fundamentos y Objetivos
La distribución en planta es la organización física de los recursos dentro de una instalación, incluyendo maquinaria, equipos, estaciones de trabajo, áreas de almacenamiento y oficinas. El objetivo principal es optimizar el flujo de trabajo, minimizar los tiempos de transporte y mejorar la eficiencia del proceso productivo.
Objetivos de una Buena Distribución
Los objetivos varían según si se trata de plantas existentes o nuevas:
Plantas Existentes:
- Mejorar el funcionamiento general de la empresa.
- Aumentar la productividad.
- Minimizar los costos de mantenimiento de máquinas y equipos.
- Ofrecer un mejor servicio a clientes internos y externos.
- Satisfacer al personal.
Plantas Nuevas:
- Integrar todos los factores que afectan la distribución en planta.
- Utilizar una disposición efectiva de máquinas y equipos, definiendo espacios, áreas y pasillos.
- Dividir correctamente las áreas y sus dimensiones entre departamentos.
- Identificar paredes, pisos, pasillos y áreas de movimiento de operarios.
- Establecer la proximidad mínima para el movimiento de materiales, personal, actividades auxiliares y herramientas.
- Realizar una secuencia lógica del flujo de trabajo.
Tipos de Distribución en Planta
Distribución por Posición Fija
El producto permanece en un lugar fijo y los recursos se trasladan hacia él. Ejemplo: construcción de barcos.
Distribución por Proceso
Agrupación por tipo de operación o función. Permite una mejor utilización de la maquinaria y equipos, y se adapta al aumento de la demanda del producto.
Distribución por Producto
Los recursos (máquinas, estaciones de trabajo, herramientas y operarios) se disponen según la secuencia lógica de operaciones necesarias para fabricar un producto específico.
Causas de Problemas en la Distribución
Cambios en el Diseño del Producto
Impacto: Las modificaciones en el diseño del producto pueden requerir nuevos procesos, maquinaria o secuencias de operaciones. La distribución existente puede volverse ineficiente o incompatible. Ejemplo: Añadir una nueva etapa de ensamblaje podría requerir reubicar equipos o ampliar el área de trabajo.
Adición o Eliminación de Productos
Impacto: La introducción o eliminación de productos puede alterar el balance de carga entre estaciones o secciones, generando sobrecargas en algunas áreas y subutilización en otras. Ejemplo: Agregar una línea de producción en una planta saturada puede causar interferencias y desorganización.
Cambios en el Volumen de la Demanda de Producción
Impacto: Las variaciones en la demanda obligan a ajustar la capacidad productiva. La distribución actual puede no estar preparada para escalar o reducir operaciones eficientemente. Ejemplo: Un aumento rápido en la demanda puede saturar estaciones de trabajo, generar cuellos de botella y desorganizar el flujo.
Ambiente de Trabajo Inadecuado
Impacto: Factores como iluminación deficiente, mala ventilación, ruido excesivo o distribución incómoda pueden afectar el rendimiento y la seguridad, disminuyendo la productividad, aumentando el riesgo de accidentes y causando desmotivación. Ejemplo: Una mala ubicación de materiales pesados o peligrosos puede interferir con el tránsito de operarios o equipos móviles.
Problemas Comunes en la Distribución
- Cambios menores en la distribución actual: Ocurren por mejoras en los métodos de operación, la necesidad de una nueva inspección o la instalación de un nuevo producto.
- Mudanza a una nueva área o edificio: Requiere una planificación de la nueva distribución.
- Redistribución de una planta existente: Necesario para un mejor aprovechamiento del espacio.
- Construcción de una nueva planta: Requiere una planificación completa para mejorar el proceso productivo y maximizar los recursos a largo plazo.
Matriz de Proximidad
La matriz de proximidad permite minimizar las distancias entre áreas, evaluando la cercanía necesaria entre ellas. Para realizar una distribución efectiva, es crucial conocer el proceso productivo, las personas, los equipos e identificar las funciones similares que deben estar agrupadas.