Archivo de la categoría: Ingeniería industrial de procesos

Mejora Continua y Control de Calidad: Conceptos y Herramientas Clave

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Conceptos Clave en la Gestión de Calidad y Mejora Continua

1. Diagrama de Cliente: Entendiendo las Necesidades

El diagrama de cliente es una herramienta fundamental para comprender y escuchar la voz del cliente. Permite identificar los requerimientos y características que el cliente desea, tanto de clientes actuales como potenciales. Se basa en recopilar y analizar información para satisfacer sus expectativas.

2. Ambigüedad del Concepto de Calidad: Tres Razones

La calidad puede ser un concepto Seguir leyendo “Mejora Continua y Control de Calidad: Conceptos y Herramientas Clave” »

Optimización de Modelos de Aprendizaje Profundo: Técnicas y Arquitecturas

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Este documento explora diversas técnicas y arquitecturas utilizadas para optimizar modelos de aprendizaje profundo (Deep Learning), abordando desde la regularización y el ajuste de hiperparámetros hasta el diseño de arquitecturas específicas.

Técnicas de Regularización

La regularización es crucial para prevenir el sobreajuste (overfitting) y mejorar la generalización del modelo. A continuación, se presentan algunas técnicas clave:

Ingeniería de Procesos: Diagramas de Flujo, DSS, Cuadro de Mando, KPIs y Tableros de Control

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Diagramas de Flujo

Diagrama de flujo: Representación gráfica de los pasos que seguimos para realizar un proceso; partiendo de una entrada, y después de realizar una serie de acciones llegamos a una salida.

Características

Tipos de Mantenimiento Industrial y Optimización de Procesos

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Tipos de Mantenimiento Industrial

Mantenimiento correctivo:

El mantenimiento correctivo es el tipo de mantenimiento que se lleva a cabo para corregir un problema o una avería que ha ocurrido en un equipo, sistema o infraestructura. Se implementa en respuesta a una falla o un mal funcionamiento que afecta el desempeño normal de un sistema.

Este tipo de mantenimiento busca restaurar el equipo a su estado operativo normal lo más rápido posible para minimizar el tiempo de inactividad y evitar pérdidas Seguir leyendo “Tipos de Mantenimiento Industrial y Optimización de Procesos” »

Optimización de la Distribución en Planta por Proceso: Minimización de Desplazamientos y Costos

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La distribución por proceso y el problema de la localización relativa:

Cuándo se aplica:

Avances Tecnológicos en la Segunda Revolución Industrial: Acero, Química y Electricidad

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El Desarrollo Industrial y sus Innovaciones Tecnológicas

Las innovaciones tecnológicas siguieron siendo un elemento determinante en la evolución del sector industrial. Esta segunda etapa de la industrialización requería unas dotaciones mínimas de capital humano, de educación y de investigación.

El Acero

El hierro forjado (1850) era de inferior calidad al acero. El desgaste que sufrían por el uso las piezas de máquinas y rieles de hierro forjado, lo convertía en un material caro. El problema Seguir leyendo “Avances Tecnológicos en la Segunda Revolución Industrial: Acero, Química y Electricidad” »

Automatización de Procesos Industriales: Aplicaciones y Tecnologías Clave

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Automatización en el Diseño de Procesos Industriales

La automatización se ha convertido en un pilar fundamental para la optimización de la producción de bienes y la prestación de servicios. A continuación, se detallan las principales aplicaciones de equipos automáticos:

Máquinas de Control Numérico (CNC)

Son dispositivos que dirigen el posicionamiento de órganos mecánicos móviles. Su funcionamiento se basa en órdenes automáticas generadas a partir de información numérica y simbólica Seguir leyendo “Automatización de Procesos Industriales: Aplicaciones y Tecnologías Clave” »

Herramientas Esenciales para el Diseño y Optimización de Procesos

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Diferentes herramientas nos ayudarán a comprender las complejidades del diseño y rediseño de procesos. Son formas sencillas de dar sentido a lo que pasa o debe pasar en un proceso. Veremos cinco de estas herramientas:

  • Diagrama de flujo
  • Mapas en función del tiempo
  • Mapas de flujo de valor
  • Gráficos de proceso
  • Diagramas de servicio (blueprint)

Diagramas de flujo

La primera herramienta es el diagrama de flujo, que es un esquema o dibujo del movimiento del material, el producto o las personas. Tales diagramas Seguir leyendo “Herramientas Esenciales para el Diseño y Optimización de Procesos” »

Técnicas Innovadoras en Diseño y Desarrollo de Productos

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Nuevas Técnicas de Diseño y Desarrollo de Productos

1. Ingeniería Simultánea

La idea de **ingeniería simultánea** consiste en iniciar todas las actividades del proyecto cuanto antes, contando para ello con la colaboración de todos los departamentos implicados en el mismo. Se basa, por tanto, en solapar las diferentes actividades para conseguir una reducción en el tiempo de mercado.

Realización en paralelo de las distintas fases del proceso de diseño del producto y del proceso, de forma que: Seguir leyendo “Técnicas Innovadoras en Diseño y Desarrollo de Productos” »

Soldadura, Metrología y Sistemas de Fabricación: Conceptos Clave y Tipos

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Ventajas de la Soldadura con Electrodos Revestidos

(Actualizado a junio de 2015)

  • Equipo sencillo, económico y portátil.
  • No requiere protección adicional (sin gas).
  • Poco sensible al viento (ideal para exteriores).
  • Apto para cualquier posición.
  • Versátil (incluso en espacios restringidos).
  • Aplicable a espesores mayores de 2 mm.
  • Aplicable a la mayoría de los metales y aleaciones de uso común.

Clasificación de la Soldadura

(Actualizado a junio de 2015)

Soldadura en Estado Sólido

En este tipo de soldadura, Seguir leyendo “Soldadura, Metrología y Sistemas de Fabricación: Conceptos Clave y Tipos” »