Archivo de la categoría: Ingeniería de los materiales

Presión metalostatica fundición

10 septiembre, 2019Ingeniería de los materialesCual es la diferencia entre metal y una aleación, Diferencia entre metal puro y aleación, Diferencia entre un metal y una aleación, Las aleaciones de los metales, Metales puros y aleaciones, Metales y aleaciones metálicas, Metales y aleaciones utilizados en la industria, Nuevos metales y aleacioneswiki

PROCESO DE Fundición La fundición es el procedimiento más antiguo para dar forma a los metales.Fundamentalmente radica en fundir y colar metal líquido en un molde de la forma y tamaño deseado para que allí solidifique.Generalmente este molde se hace en arena, consolidado por un apisonado manual o mecánico alrededor de un modelo, el cual se extrae antes de recibir el metal fundido.

No hay limitaciones en el tamaño de las piezas que puedan colarse.

Este método, es el más adaptable para dar Seguir leyendo “Presión metalostatica fundición” »

Solidificación de aleaciones peritecticas

20 abril, 2019Ingeniería de los materialesAleación hipoeutectica, Diagrama de fases de dos componentes, Microsegregacion materiales, Microsegregacion y macrosegregacionwiki

Los efectos del endurecimiento por solución sólida en las Propiedades de un material son los siguientes:

1. El esfuerzo de Cedencia, la resistencia a la tensión y la dureza de la aleación son mayores Que en los materiales puros.

2. Generalmente la ductilidad de la aleación será menor que La del material puro. Sólo en casos raros, como en aleaciones cobre-zinc, el Endurecimiento por solución sólida incrementa tanto resistencia como Ductilidad.

3. La conductividad eléctrica de la aleación Seguir leyendo “Solidificación de aleaciones peritecticas” »

Curva elástica plástica

9 enero, 2019Ingeniería de los materialesCurva esfuerzo deformación elástica y plástica, Laboratorio de materiales, Laboratorio de materiales deformación lateral, Modulo elástico laboratorio medición, Propiedades metálicas de los materiales, Puntos importantes de la curva elástica-plástica, Que relaciontienes esfuerzo y deformación en mecánicawiki

Elasticidad y plasticidadLos materiales que sufren deformaciones por compresión o por tracción proporcionales a las cargas que las producen se denominan: cuerpos o materiales elásticos. La elasticidad es la capacidad de un cuerpo de retornar a sus dimensiones originales una vez que cesa la carga que origina una deformación. En un comportamiento puramente elástico el cuerpo debería recuperar la forma o longitud inicial de forma inmediata una vez que cesa la carga (materiales sintéticos) Seguir leyendo “Curva elástica plástica” »

Propiedades químicas de los materiales

12 noviembre, 2018Ingeniería de los materialesArreglo atómico definición, Arreglo de los átomos, Estructura de los materiales, Estructura y organización atómica de los materiales, Organización atómica de los materiales, Propiedades físicas y químicas de los materiales, Propiedades quimicas de los ceramicoswiki

Cúbica Simple, CS Los átomos se tocan a lo largo de la arista del cubo.

Cúbica centrada en las caras, FCC Los átomos se tocan a lo largo de la diagonal de la cara del cubo.

Cúbica centrada en el cuerpo, BCC Los átomos se tocan a lo largo de la diagonal interna del cubo.

Materiales Metálicos En esta clasificación se encuentran los metales puros y sus aleaciones

Cerámicos Son materiales inorgánicos constituidos por elementos metálicos y no-metálicos cohesionados químicamente.

Polímeros Normalmente, Seguir leyendo “Propiedades químicas de los materiales” »

Diagrama de fases de dos componentes

6 noviembre, 2018Ingeniería de los materialesAleación hipoeutectica, Aleaciones peritecticas, Metales ferrosos, Sistemas de aleaciones binarias peritecticas, templabilidad y endurecimiento por precipitación., Tipos de metales ferrosos, Tratamientos térmicos de las aleaciones metálicas: recocido, Tratamientos termoquimicos sulfinizacionwiki

Fundamentación del mecanismo de endurecimiento por deformación plástica o acritud

El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se desplazan causando la deformación plástica. Al moverse las dislocaciones, su cantidad aumenta, presentándose lo que se conoce como crecimiento del número de las dislocaciones. Al haber más dislocaciones en la estructura del metal, se estorban entre sí, volviendo más difícil su Seguir leyendo “Diagrama de fases de dos componentes” »

Pintura armada de alta resistencia

2 agosto, 2018Ingeniería de los materialesPintura armada, Pintura bicapa, Pintura ignifuga, Pintura martele, Pintura plástica porosa, Resistencia química del carbonato cálcicowiki

Tipos de pintura: 1.Pintura al temple, es una pintura al agua, que usa como ligante colas celulósicas y como pigmentos sulfato cálcico (yeso) o carbonato cálcico (Blanco de España). Es una pintura de aspecto mate, muy porosa y permeable, con poca dureza y sin resistencia al agua o al lavado. Está indicada para superficies interiores, que no han de sufrir abrasiones ni van a estar expuestas a frecuentes condensaciones, por su facilidad para permitir la formación de manchas de moho. El temple Seguir leyendo “Pintura armada de alta resistencia” »

Porque la presión de vapor de un líquido depende de las fuerzas intermoleculares

11 abril, 2018Ingeniería de los materialesFuerza intermolecular de los líquidos, Presion de vapor fuerzas intermoleculares, Propiedades de líquidos y sólidos, Propiedades de los sólidos y líquidoswiki

Líquidos

ØEl Agua es un compuesto polar (fuerza intramolecular).

ØTiene Enlaces covalentes (son fuertes).

ØTiene Puentes de hidrógeno (son débiles)(fuerza intermolecular).

ØEl Agua pura no es conductor de electricidad, los iones dentro sí.

ØDesde El punto de vista químico el agua es Importante porque casi en la totalidad de los procesos químicos que ocurren En la naturaleza y los que se realizan en el laboratorio tienen lugar entre Sustancias disueltas entre soluciones acuosas.

ØFuerza intramolecular Seguir leyendo “Porque la presión de vapor de un líquido depende de las fuerzas intermoleculares” »

Defectos volumetricos o tridimensionales

23 enero, 2018Ingeniería de los materialesArreglo de los átomos, Defectos cristalinos, Defectos volumetricos, Defectos volumetricos en los materiales, Defectos volumétricos poros, Que son los defectos cristalinos volumetricoswiki

TEMA 11: IMPERFECCIONES EN REDES CRISTALINAS

11.2 TIPOS DE IMPERFECCIONES EN REDES CRISTALINAS

Definíamos Un cristal perfecto, como un cristal infinito, con una estructura completamente Simétrica y ordenada, con sus átomos en reposo (0 K) y con los electrones Distribuidos en sus estados energéticos más bajos.

Hay varios Posibles de defectos: • Vibraciones de Los átomos • Imperfecciones en los Niveles energéticos de los electrones • Defectos estructurales: o Defectos puntuales o Defectos Seguir leyendo “Defectos volumetricos o tridimensionales” »

Endurecimiento por reducción del tamaño de grano

20 diciembre, 2017Ingeniería de los materialesÁtomos sustitucionales, Ciencia materiales, Deformación plástica materiales, Dislocaciones, Plano cristalográfico, Temperatura de recristalizacion, Tensión real de roturawiki

TEMA 17: FLUENCIA

17.1. DEFINICIÓN Y TIPOS DE FLUENCIA

La fluencia:
deformación plástica del material, permanente y progresiva con el tiempo, bajo Condiciones de carga o tensión constantes. En los materiales metálicos es un problema Tecnológico a T≥0,4 Tf. A alta temperatura, aunque la tensión aplicada sea muy Inferior al límite elástico del material, éste se irá deformando Progresivamente, modificando sus dimensiones, pudiendo incluso llegar hasta la Rotura.

La velocidad a La que se Seguir leyendo “Endurecimiento por reducción del tamaño de grano” »

Fatiga y termofluencia

18 diciembre, 2017Ingeniería de los materialesFatiga tecnología, Tensión, Tensiones física, Termofluencia y fatigawiki

TEMA 16: FATIGA

16.1. DEFINICIONES

Fatiga

Un material sometido a cargas Variables y más o menos periódicas, puede romper al cabo de un determinado Número de ciclos, sin deformación previa apreciable, y aun cuando las tensiones Aplicadas sean inferiores a su límite elástico.

El proceso De fallo tiene lugar por creación de una grieta que irá creciendo con el Tiempo de aplicación de las cargas, hasta que alcance un tamaño crítico y Propague de forma catastrófica. La rotura final es instantánea. Seguir leyendo “Fatiga y termofluencia” »