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Transformaciones Microestructurales del Acero: Perlita, Bainita y Martensita

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Efecto de la Velocidad de Enfriamiento en el Acero

  • A mayor velocidad de enfriamiento, mayor cantidad de perlita a temperatura ambiente.
  • A mayor velocidad de enfriamiento, disminuye la temperatura a la cual empieza a formarse la ferrita. Esto se debe a que la ferrita se forma a partir de un proceso de nucleación y crecimiento.
  • A mayor velocidad de enfriamiento, menor es el tamaño del núcleo. Ya que, al formarse, el núcleo no tiene tiempo para desarrollarse y no alcanza un tamaño semejante al que Seguir leyendo “Transformaciones Microestructurales del Acero: Perlita, Bainita y Martensita” »

Procesos Termomecánicos y Microestructuras de Aleaciones de Titanio

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Mill-anne:consiste en 2 etapas.Deformación plástica en zona α+β.
Recocido a temperatura + baja xa relajar tensiones.Pro mec inferior q otros trat.Granos d α alarga2 con part fase β en bordes d grano.

Recocido en β: prete estructura laminar fase α: 1. Calentamiento a 1a T ligera superior a β transus xa evit crec, seguido d 1 enfriamiento controlado. 2.Calentamiento en zonaα+β xa rela tensi y conseguir precipitación d Ti3Al.Cuanto mayor s l enfría + pequeñas y d menor espero ls placas Seguir leyendo “Procesos Termomecánicos y Microestructuras de Aleaciones de Titanio” »

Cementación del Acero: Proceso, Tipos y Tratamientos Térmicos Post-Carburación

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Importancia del Revenido y la Cementación en Aceros

El revenido es un tratamiento acondicionador fundamental del acero, con el que se le confieren las propiedades adecuadas para su fin. La cementación, por su parte, es un tratamiento termoquímico clave.

Cementación

Generalidades

Los tratamientos que hemos visto anteriormente consistían en procesos de calentamiento y enfriamiento exclusivamente. La cementación, en cambio, consiste en carburar una capa superficial del acero rodeándola de un producto Seguir leyendo “Cementación del Acero: Proceso, Tipos y Tratamientos Térmicos Post-Carburación” »

Procesos de Obtención y Tratamientos Termoquímicos de Materiales Metálicos

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Procesos de Obtención de Metales

Metalurgia Primaria

En la metalurgia primaria, primero se extrae el mineral de la mina en forma de mena. Se separa la mena (parte rica en metal) de la ganga (parte que no es aprovechable). Después se aplica calcinación en altos hornos. Se calienta la mena en el horno y se eliminan los óxidos que se producen. Obtenemos un metal fundido (arrabio) en cuya superficie flota la escoria. Se separan estas dos partes. Posteriormente, se convierte el arrabio en hierro dulce Seguir leyendo “Procesos de Obtención y Tratamientos Termoquímicos de Materiales Metálicos” »

El Temple del Acero: Tipos, Factores y Ensayo de Templabilidad

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El Temple del Acero

Introducción

El tratamiento térmico convencional del acero busca obtener aceros martensíticos, caracterizados por su alta dureza y resistencia mecánica. Para lograrlo, se somete el acero a un calentamiento hasta la temperatura de formación de la austenita y posteriormente se enfría rápidamente con un fluido como agua, aceite o aire. Este proceso genera un acero con alto contenido en martensita, responsable de la resistencia mecánica adicional.

La cantidad de martensita depende Seguir leyendo “El Temple del Acero: Tipos, Factores y Ensayo de Templabilidad” »

Transformaciones en el calentamiento y tratamientos térmicos

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Transformaciones en el calentamiento

La formación de la austenita se realiza por nucleación y crecimiento, por lo que necesita un cierto tiempo para completarse (difusión de grano). Se necesita mantener la austenita un cierto tiempo a temperatura de austenización para lograr su homogeneización. La velocidad está directamente relacionada con la temperatura, por eso la homogeneización es más rápida a mayor temperatura.

Sobrecalentamiento: al elevar mucho la temperatura en la etapa austenítica Seguir leyendo “Transformaciones en el calentamiento y tratamientos térmicos” »

Transformaciones en el calentamiento y efectos de los elementos de aleación

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Transformaciones en el calentamiento

La formación de la austenita se realiza por nucleación y crecimiento por lo que necesita un cierto tiempo para completarse (difusión de grano). Se necesita mantener la austenita un cierto tiempo a temp de austenización para lograr su homogeneización. La velocidad está directamente relacionada con la temperatura, por eso la homogenización es más rápida si hay más temperatura.

Sobrecalentamiento: al elevar mucho la temperatura en la etapa asutenítica se Seguir leyendo “Transformaciones en el calentamiento y efectos de los elementos de aleación” »