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Corrosión, Tratamientos Térmicos y Propiedades de los Materiales: Un Estudio Detallado

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Corrosión y sus Tipos

La velocidad de corrosión se define como la cantidad de masa de material que se deteriora mediante una reacción por unidad de tiempo. Existen varios tipos de corrosión:

Propiedades, Procesos y Aplicaciones de los Aceros y Materiales Férricos

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Metales

  • Ferrosos
    • Aceros
      • Al carbono
      • Aleados
  • No Ferrosos
    • Metales Pesados: Cu, Sn, Pb, Bronce, Latones, Zn, Mn.
    • Metales Ligeros: Al, Mg, Duraluminio.

Propiedades Mecánicas

Respuesta de materiales sólidos a fuerzas externas:

  • Def. Elástica
  • Def. Permanente
  • Fractura

Tracción: Fuerza que estira.

Compresión: Reducción de volumen.

PlastoDef: Deformación permanente gradual, causada por una fuerza continua, si se prolonga mucho “ruptura”.

Fatiga: Fractura progresiva, no hay deformación aparente (Existencia de grietas) Seguir leyendo “Propiedades, Procesos y Aplicaciones de los Aceros y Materiales Férricos” »

Propiedades, Producción y Aplicaciones del Acero: Todo lo que Necesitas Saber

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Propiedades, Producción y Aplicaciones del Acero

Propiedades del Acero

El acero destaca por sus excelentes propiedades mecánicas y estructurales, así como por sus buenas características técnicas de fabricación. Estas propiedades incluyen:

Procesos y Usos de las Principales Industrias: Hierro, Azufre, Cemento, Litio, Yodo y Vidrio

Química, , , ,

Industrias

El Hierro

El hierro compone el 5 % de la corteza terrestre; sin embargo, siempre se encuentra combinado con no metales como el oxígeno, azufre y silicio, formando minerales de hierro como la hematita (Fe2O3).

A escala industrial, el hierro se prepara en un alto horno por reducción química. Las materias primas son el carbón de coque y la piedra caliza, que se cargan en la parte superior del horno. Por la parte inferior del horno se introduce aire caliente para facilitar las reacciones Seguir leyendo “Procesos y Usos de las Principales Industrias: Hierro, Azufre, Cemento, Litio, Yodo y Vidrio” »

Clasificación y Propiedades de los Aceros: Tipos, Usos y Características

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Clasificación de los Aceros

Clasificación según Norma UNE-EN 10020

La norma UNE-EN 10020 clasifica los aceros en función de:

  • Composición química (aceros inoxidables, aleados, etc.).
  • Calidad.
  • Aplicación.
  • Sistema de numeración de los aceros.

Clasificación según Composición Química

Exploración de Materiales Férricos: Hierro, Acero y Fundiciones

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Materiales Férricos

Propiedades

  • Conductores de calor y electricidad.
  • Proceden de minas y han sido tratados posteriormente en la siderurgia.
  • Gran dureza, elevada maleabilidad y gran plasticidad.
  • Reciclables (fundir y conformar).
  • Gran facilidad para formar aleaciones (mezcla estable de dos o más metales o un metal y un no metal a una temperatura superior a la de fusión). El resultado es un producto metálico.

1.1. Hierro

Características: Material de color blanco-grisáceo, dúctil, maleable, tenaz, con Seguir leyendo “Exploración de Materiales Férricos: Hierro, Acero y Fundiciones” »

Procesos de Obtención y Transformación de Materiales Industriales

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Obtención de Acero a través de la Chatarra

Partes de un Horno Eléctrico

  • Transformador eléctrico
  • Cables flexibles
  • Brazos de los electrodos
  • Sujeción de electrodos
  • Pórtico con brazos hidráulicos
  • Salida de humos refrigerada
  • Estructura oscilante

Materias Primas

  • Chatarra seleccionada
  • Fundente (cal)
  • Ferroaleaciones

Características del Proceso

  • Puede llegar a alcanzar los 3500ºC
  • La carga del horno es de unas 100 toneladas
  • Cada hornada dura 50 minutos

Funcionamiento

  1. Se quita la tapadera y se introduce chatarra y fundente. Seguir leyendo “Procesos de Obtención y Transformación de Materiales Industriales” »

Tratamientos Térmicos del Acero: Mejora de Propiedades

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Tratamientos Térmicos del Acero

Los tratamientos térmicos modifican las propiedades del acero mediante ciclos de calentamiento y enfriamiento controlados. A continuación, se describen los tratamientos más comunes:

Recocido

El recocido busca ablandar el acero, facilitar su mecanizado o conformarlo en frío. Se aplica principalmente a aceros muy aleados (ej. aceros de herramientas) para obtener una estructura ferrito-perlíticas en lugar de bainíticas o martensíticas. Existen diferentes tipos Seguir leyendo “Tratamientos Térmicos del Acero: Mejora de Propiedades” »

Proceso Siderúrgico: Materias Primas, Obtención de Arrabio y Acero, y Productos Finales

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El Proceso Siderúrgico

Materias Primas

Hierro: Solo dos tipos de este mineral son aprovechados (variedades de óxidos y carbonatos). Los minerales constan de mena y ganga. Los elementos químicos y su proporción influyen significativamente en el costo y la calidad del arrabio.

Carbón de Coque: Las hullas para fabricar el coque son grasas y semigrasas. Su función es producir el calor necesario para extraer el oxígeno y fundir la mena, soportar las cargas del alto horno, generar el gas reductor Seguir leyendo “Proceso Siderúrgico: Materias Primas, Obtención de Arrabio y Acero, y Productos Finales” »

Rentabilidad de la Extracción Mineral y Procesos Metalúrgicos: Optimización y Técnicas

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Factores Determinantes en la Rentabilidad de la Extracción Mineral

Los factores que determinan si la extracción de un mineral es rentable incluyen:

  • Situación geográfica: Profundidad, consistencia de las tierras, facilidad de transporte.
  • Forma de extracción requerida: Cantera, minas, entre otras.
  • Naturaleza y calidad de ganga y mena: Debe contener al menos entre un 40 y 50 por 100, y la ganga no debe contener azufre.
  • Factores sociales y económicos: Oferta y demanda reales.

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