1. TIPOS DE ELECTRODOS Y PARA QUE SE USA CADA UNO

ACERO

• E 6013 (rutilo): para toda clase de trabajos ligeros y en todas las posiciones, fácil de reencender y fácil eliminación de escoria.
• 
  E 6012 (rutilo): empleado en todo tipo de vehículos con alto movimiento, también en aceros estructurales.
• 
  E 7016 (básico caramelo) y E 7018 (básico): para aceros con alta resistencia a la tracción, de arco suave y estable, permite soldaduras limpias y uniformes, gran penetración y muy recomendable para radiografiar.
• 
  E 6010 y E 6011 (celulósicos): para soldaduras en aceros de bajo carbono, en tuberías de alta presión; teniendo una gran penetración y excelentes propiedades mecánicas, utilizándolo también para soldaduras en descendente

Fundición

• 
  KSN 100 (fundición maleable)
• 
  KFN 50 (fundición no limable)               CASCOLIN
• 450 HV KM 500 (dureza)

INOX

• E 308L

  
  : más usado en inox, tanto industria alimenticia, química, medicinal y para tareas de mantenimiento.
• 
  

  E 309L:

  para inox con composición química desconocida
• E 312
  : enfocado a mantenimiento de reconstrucción de piezas mecánicas, como engranajes y coronas.
• 
  

  E 316L:

  para industria química
• E 347
  : soldaduras expuestas a la oxidación como piezas metidas en ácido nítrico

1. CONEXIÓN DE PINZA Y MASA SEGÚN MATERIAL Y TIPO DE SOLDADURA

La polaridad en soldadura se refiere a la dirección del flujo de corriente eléctrica a través del circuito de soldadura. En la soldadura eléctrica, se utilizan dos tipos de polaridades: polaridad directa y polaridad inversa.

• Polaridad Directa

  
  : la pinza de soldadura se conecta al terminal negativo (cátodo) de la fuente de alimentación, mientras que la masa se conecta al terminal positivo (ánodo).
  • La corriente fluye desde el electrodo hacia la pieza de trabajo.
  • Se utiliza comúnmente en soldadura con electrodos revestidos o soldadura TIG en corriente continua.

• Polaridad Inversa

  
  : la pinza se conecta al terminal positivo y la masa al terminal negativo.
  • La corriente fluye desde la pieza de trabajo hacia el electrodo.
  • Se utiliza comúnmente en la soldadura MIGMAG.

*Hay electrodos en los que el fabricante recomienda el uso de polaridad inversa (indicado en la caja)*

1. TIPOS DE GASES QUE SE USAN PARA SOLDAR TIG Y MIGMAG

SOLDADURA TIG (gas inerte): argón 99,95% (botella verde claro)

SOLDADURA MAG (gas activo): protar 12-20% (mezcla de CO2 en argón) (botella verde oscuro)

Aluminio:

argón puro

Cobre:

Helio

2. PARTES DE UN EQUIPO DE SOLDADURA MAG (SEMI)

   
   

• Equipo de soldeo

  • Cilindro de gas protector
  • Caudalímetro
  • Regulador de caudal (10xespesor)
    
  • Manguera de suministro de gas
  • Fuente de energía
  • Alimentador de alambre
  • Cable de pinza de masa
  • Cable de potencia de antorcha

• Motor de arrastre

  • Rodillos superiores
    • Par de apriete según diámetro de hilo.
  • Rodillos inferiores

• Pistola

  • Antorcha
  • Boquilla de gas
  • Punta de contacto

  • Difusor

1. PARTES DE UN EQUIPO DE SOLDADURA TIG

• Equipo de soldeo (inverter 230v)
  • Cable de antorcha
    • Con tubo de suministro de gas

• Antorcha de TIG

  • Cuerpo de difusor de gas
  • Copa de difusor de gas
  • Porta mordazas
  • Mordaza
  • Protector térmico del difusor de gas
  • Capuchón
    • Largo
    • Corto
  • Electrodos (tungstenos)
    • Rojo (+usado)
    • Amarillo (+usado)
    • Verde (puro)

2. EQUIPO PARA CALENTAR O CORTAR MATERIALES

GAS + OXÍGENO

(solo sirve para cortar materiales férricos, si quiero cortar aluminio, inox o cobre debo usar un cortador de plasma)

GASES

• Propano (37mBar) – soldadura
• Acetileno (0,5 – 1,5 Bar) – soldadura y corte
• Oxígeno (5Bar)

Cada 10m de altitud + 1Bar

El “dardo” o llama debe ser neutra para cortar y calentar, es decir, misma proporción de gas + oxígeno.

1. TÉCNICAS DE ROSCADO

Roscado a mano de un tornillo o espárrago:

1. Elección de la terraja o cojinete adecuado
2. Practicar un chaflán en el extremo de la varilla
3. Introducir la terraja en el portaterrajas con el lado de inicio de la rosca hacia fuera
4. Iniciar el roscado situando la terraja perpendicularmente a la varilla y girando en ciclos de 1/2 vuelta en avance y 1/4 vuelta hacia atrás
5. Lubricar constantemente
6. Limpiar la rosca

d=D+ paso (Estándar=1)

9. TIPOS DE BROCAS

• Brocas para vidrio
• Brocas para madera
• Brocas de usos múltiples: en la punta tienen soldada una placa de metal duro (widia) (Se usan para taladrar ladrillos, hormigón, cemento, piedra…)
• Brocas con conductos de refrigeración internos
• Brocas cónicas
• Brocas para chapa: con una hélice muy corta
• Brocas universales para fresar
• Brocas para puntos de soldadura
• Brocas escalonadas
• Brocas de corte cónicas
• Brocas cónicas escalonadas
• Coronas de corte

9. TÉCNICAS DE ASERRADO

1. Trazar sobre la pieza la línea de corte
2. Elegir la hoja con el paso adecuado según el material a cortar
3. Mantener presión moderada en el avance y liberar en el retroceso, basculando la sierra para facilitar el despegue de los dientes.
4. Sujetar la pieza a cortar para evitar movimientos
5. Utilizar toda la longitud de la hoja en el movimiento de avance.
6. El corte debe aproximarse, sin tocar, a la línea de corte trazada, con el fin de permitir una terminación precisa mediante el limado.
7. Si se cortan tubos, ir girándolos a medida que avanza el corte.
8. Si la pieza a cortar es delgada, inclinar ligeramente la sierra hacia adelante hasta conseguir iniciar el corte.

11. LIMAS

CLASIFICACIÓN SEGÚN FORMA

• Planas
  • Planas paralelas
  • Planas de punta
• Triangulares
• Cuadradas
• De media caña
• Redondas
• De cuchillo

CLASIFICACIÓN SEGÚN GRADO DE CORTE

• Bastas: Para una eliminación rápida del metal (8 dientes/cm2)
• Semifinas: Para una eliminación mediana (12 dientes/cm2)
• Finas: Para un acabado fino (16 dientes/cm2)

11. EL ESCARIADO

Operación por la que se suaviza la superficie de un agujero. Para ello primero se taladra a un tamaño ligeramente inferior y luego se escaría a la dimensión exacta. Los agujeros quedan con buen acabado interior (liso) y con un diámetro muy preciso.

Los escariadores son las herramientas que se utilizan para las operaciones de escariado. Los hay manuales (que se hacen girar mediante un giramachos) y de máquina (a través de un cono morse). Pueden ser de diámetro fijo o regulable

Durante el escariado se debe trabajar a velocidades muy lentas y con mucha lubricación.