Archivo de la categoría: Ingeniería mecánica

Soluto y solvente de la coca cola

Recristalización


Es el procedimiento utilizado para separar un compuesto sólido de sus impurezas, basándose en la diferencia de solubilidades de ambos, en algún solvente, o mezcla de solventes.

¿Cuando un ion esta solvatado? ¿E hidratado?



El verbo solvatar significa rodearse de solvente.
Los iones solvatados son aquellos que están rodeados de solventes polares únicamente, debido a la atracción electrostática ocasionada por la carga del ion y la del solvente. Al disolverse los iones en Seguir leyendo “Soluto y solvente de la coca cola” »

Propiedades de los metales ferrosos

6.Los metales

Desde que el hombre comenzase a emplear el cobre(primer metal de uso técnico) desde aproximadamente al año 7000 a.C. los minerales han sido usados en múltiples aplicaciones. Si piensas lo contrario, fíjate en el aula: el bolígrafo que tiene en tu mano, las patas de la mesa, cerraduras, bisagras y pomos de puertas, los marcos de las ventanas, el marco de la pizarra, chinchetas de los corchos, las alcayolas que sujetan estos…Todos estos objetos están fabricados o poseen alguna Seguir leyendo “Propiedades de los metales ferrosos” »

Diferencia de metal doblado en frio y en caliente

METALURGÍA ADAPTIVA

-Se le entregan las propiedades a los metales que determinan su utilidad posterior en la forma adecuada.

– En general modifican las propiedades físicas y mecánicas y raramente las químicas.

Los procesos adaptativos comienzan  con dos posibilidades:

METALURGIA DE POLVOS


(usando materia prima en polvo, estado sólido).

(En arena centrifugada, cera perdida, molde permanente, moldeo en cascara, moldeo a presión).

LLEVAR EL MATERIAL A FUSION


(estado líquido) es posible obtener LINGOTES Seguir leyendo “Diferencia de metal doblado en frio y en caliente” »

Historia del tratamiento térmico

¿Qué propiedades mecánicas aumentan y disminuyen en un tratamiento de temple? ¿Cómo se realiza en la práctica?


Definimos temple como el tratamiento térmico del acero en el que se le confiere mayor dureza resistencia a la tracción y elasticidad, mediante un enfriamiento rápido en agua, aceite o una corriente de aire, tras haberlo calentado a temperaturas superiores a la crítica. Pero un acero que sea demasiado duro es muy frágil y se le tiene que aplicar otro tratamiento térmico complementario Seguir leyendo “Historia del tratamiento térmico” »

Aceros de baja aleacion ultra resistentes

ACERO

El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las aplicaciones de uso común. Sin embargo, cuando se combina con pequeñas cantidades de carbono se obtiene un metal denominado acero, cuyas propiedades varían en función de su contenido en carbono y de otros elementos en aleación, tales como el manganeso, el cromo, el silicio o el aluminio, entre otros.

Aceros: composición química

En el acero, además de hierro y carbono como elementos fundamentales, intervienen Seguir leyendo “Aceros de baja aleacion ultra resistentes” »

Aleaciones de metales

TEMA5

PARTE 1: MATERIALES METÁLICOS


Los materiales metálicos podemos clasificarlos en dos grandes grupos:
Aleaciones férreasy aleaciones no férreas.

1. ALEACIONES FÉRREAS


Su principal componente es el hierro, y son las que más se producen y las que tienen mayorinterés como material para la construcción de aparatos.El único inconveniente es su susceptibilidad a la corrosión.

1.1. ACEROS


Son aleaciones hierro-carbono cuyas propiedades mecánicas dependen del contenido en carbono que suele ser Seguir leyendo “Aleaciones de metales” »