Archivo de la categoría: Ingeniería industrial de procesos

Sistema Pull vs Push: Ventajas, Desventajas y Optimización de la Producción

17 abril, 2025Ingeniería industrial de procesoscadena de suministro, gestión de inventario, Logística, producción, sistema pull, sistema push, ventajas pullwiki

Sistema Pull

Los costes de almacén son bajos, ya que prácticamente no se trabaja con stock. No es necesario realizar previsiones ni cálculos sobre qué comprar, puesto que este paso se efectúa cuando la demanda del producto es una realidad.

Ventajas del Sistema Pull

Evita el exceso de inventarios y los gastos generales asociados a su administración.
Reduce el desperdicio dentro de la empresa al evitar la sobreproducción.
Libera espacio en el lugar de trabajo y disminuye el costo de almacenamiento Seguir leyendo “Sistema Pull vs Push: Ventajas, Desventajas y Optimización de la Producción” »

Optimización de Housekeeping: Estándares de Limpieza, Lavandería y Lencería en Hoteles

4 abril, 2025Ingeniería industrial de procesosestándares de limpieza, hoteles, housekeeping, lavandería, lencería, limpieza, procesos de lavadowiki

Comentarios sean positivos. Este sistema también permite a futuros clientes tener información previa del hotel.

Valoraciones

En housekeeping, hacen referencia al estado de los equipamientos, instalaciones, servicio y limpieza.

Criterios de Estándares de Limpieza y Reposición

Reposición de objetos de bienvenida y atención al cliente: La frecuencia con la que estos productos se reponen depende del hotel y se determina según la categoría y el precio que paga el cliente.
Regalo promocional: Generalmente Seguir leyendo “Optimización de Housekeeping: Estándares de Limpieza, Lavandería y Lencería en Hoteles” »

Fundamentos del Costo Estándar y Costo por Procesos para la Optimización de la Producción

28 marzo, 2025Ingeniería industrial de procesoscontrol de producción, costo estándar, costo por procesos, costos predeterminados, eficiencia operativa, gestión de costos, informe de costos de producción, ingeniería industrialwiki

Costo Estándar: Definición y Aplicación

Los costos estándar son aquellos que se espera lograr en un determinado proceso de producción bajo condiciones normales. Representan los costos planeados de un producto y, con frecuencia, se establecen antes del inicio de la producción. Sirven como una meta o benchmark para medir el desempeño.

Ventajas del Costo Estándar

Permite medir y vigilar la eficiencia de las operaciones de la empresa, ya que revela situaciones o funcionamientos anormales, lo cual Seguir leyendo “Fundamentos del Costo Estándar y Costo por Procesos para la Optimización de la Producción” »

Estándares y Regulación en Telecomunicaciones: Funciones de IEEE y CNMC en España

26 marzo, 2025Ingeniería industrial de procesosestandares, normas, regulación, telecomunicacioneswiki

1. Estándares o Normas en Telecomunicaciones y sus Funciones Principales

Una norma o estándar es una descripción técnica elaborada y detallada que tiene como objetivo garantizar la interoperabilidad entre elementos construidos de manera independiente.

La ISO (Organización Internacional de Normalización) establece, en el ámbito tecnológico, que cualquier actividad debe abordar y superar los problemas potenciales con el fin de obtener un nivel óptimo de orden.
La interoperabilidad en las telecomunicaciones Seguir leyendo “Estándares y Regulación en Telecomunicaciones: Funciones de IEEE y CNMC en España” »

Mezclado en la Industria Química: Procesos, Tipos y Teoría

13 marzo, 2025Ingeniería industrial de procesosagitación, dispersión, industria química, mezclado industrial, Mezclas heterogeneas, mezclas homogéneas, Operaciones Unitarias, proceso de mezcladowiki

Introducción

Las mezclas son operaciones comunes en la industria química transformadora, como en la fabricación de cosméticos, detergentes y pinturas. Esta industria utiliza productos de la petroquímica para crear nuevos materiales con utilidad inmediata, sustituyendo productos naturales.

Cuando se combinan componentes para formar disoluciones, sistemas coloidales o dispersos heterogéneos, se obtiene un sistema con propiedades diferentes, sin interacción entre sus componentes. En laboratorios Seguir leyendo “Mezclado en la Industria Química: Procesos, Tipos y Teoría” »

Evaluación del Desempeño Ambiental (EDA) y su Relación con ISO 14000

7 marzo, 2025Ingeniería industrial de procesosEDA, Evaluación Desempeño Ambiental, gestión ambiental, ISO 14000, ISO 14001, ISO 14031wiki

Evaluación del Desempeño Ambiental (EDA)

La Evaluación de Desempeño Ambiental (EDA) es una herramienta que permite medir y evaluar el desempeño ambiental de una organización en un tiempo determinado.

Desempeño Ambiental: Resultados obtenidos de la gestión de los aspectos ambientales de una organización.

Esta se puede aplicar en cualquier organización, independientemente del tipo, tamaño, ubicación y/o complejidad.

La EDA es un proceso interno de gestión que, a través de indicadores, genera Seguir leyendo “Evaluación del Desempeño Ambiental (EDA) y su Relación con ISO 14000” »

Conceptos Clave de Metrología y Procesos de Fundición y Moldeo

28 febrero, 2025Ingeniería industrial de procesosCalibración, fundición, incertidumbre, Metrología, moldeo, Tolerancia, trazabilidadwiki

Conceptos Fundamentales de Metrología

Tolerancia: Intervalo de valores de una característica que son considerados admisibles para asegurar la funcionalidad. Surgen de las especificaciones de diseño de un producto para permitir su evaluación y control.

Trazabilidad: Propiedad del resultado de una medición o de un patrón tal que pueda relacionarse con referencias determinadas, generalmente a patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones, teniendo Seguir leyendo “Conceptos Clave de Metrología y Procesos de Fundición y Moldeo” »

Glosario de Calidad: Definiciones y Conceptos Clave

27 febrero, 2025Ingeniería industrial de procesosCalidad, conceptos, Definiciones, Estadística, glosario, Inspección, ISO, mejora continuawiki

Calidad:

La calidad es la adecuación para el uso, satisfaciendo las necesidades del cliente.

Metodologías de Mejora Continua

Ciclo de Deming:

Es una metodología de gestión que tiene como objetivo la mejora constante de los procesos.

Kaizen:

Se refiere a un sistema de mejora continua en el que las pequeñas, pero constantes mejoras, acumulan tras de sí grandes beneficios a largo plazo.

Six Sigma:

Six Sigma es una metodología de mejora de procesos que ayuda a las organizaciones a perfeccionar sus procesos Seguir leyendo “Glosario de Calidad: Definiciones y Conceptos Clave” »

Estrategias de Producción: Enfoques Clave para la Optimización

26 febrero, 2025Ingeniería industrial de procesosenfoque a proceso, enfoque a producto, optimización, procesos, producciónwiki

Enfoque a Proceso

El 75% de la producción global se dedica a productos de bajo volumen y alta variedad en talleres. Estas instalaciones se organizan por actividades o procesos, como soldadura, molienda y pintura en una fábrica, o pagos, ventas y nóminas en una oficina. Este enfoque ofrece alta flexibilidad, ya que los productos se mueven entre procesos diseñados para diversas actividades y cambios frecuentes (procesos intermitentes).

Los costes variables son altos, con baja utilización (hasta Seguir leyendo “Estrategias de Producción: Enfoques Clave para la Optimización” »

Optimización de la Producción: Planificación, Fabricación, Calidad y Sostenibilidad

24 febrero, 2025Ingeniería industrial de procesoscomercialización, fabricación de productos, gestión de calidad, impacto ambiental, planificación de la producción, prevención de riesgos laborales, Procesos Productivos, reciclajewiki

1. Planificación de la Producción

Antes de comenzar, es crucial conocer:

Qué elementos del producto se adquirirán de otras empresas (componentes ya elaborados).
Cuáles son las distintas fases que conlleva la fabricación del producto.
El diagrama de flujo del proceso de fabricación y montaje de todas las piezas.

Todas estas tareas las suele realizar la oficina técnica de cada empresa.

1.1 Listado de Fases

Una fase es el conjunto de operaciones de fabricación o montaje que se ejecutan con la misma Seguir leyendo “Optimización de la Producción: Planificación, Fabricación, Calidad y Sostenibilidad” »