Archivo de la etiqueta: recocido

Clasificación y Tratamientos Térmicos de Aceros: Nomenclatura UNE y Formas Comerciales

29 noviembre, 2025Ingeniería de los materialesAceros, cementación, recocido, temple, tratamientos térmicoswiki

Formas Comerciales del Acero y Nomenclatura

La clasificación se rige por la Norma UNE-EN-10027-1.

Megapascales (MPa): Mide la resistencia a la tracción.
Dureza Brinell (HBW): Mide la dureza.

Designaciones de Aplicación (UNE-EN-10027-1)

B: Acero para hormigón armado.
Y: Acero para hormigón pretensado.
R: Acero para carriles.
D: Productos planos para conformación en frío.
H: Productos planos de alta resistencia con conformación en frío.
T: Productos de acero laminado o acero cromado para embalaje.
M: Seguir leyendo “Clasificación y Tratamientos Térmicos de Aceros: Nomenclatura UNE y Formas Comerciales” »

Procesos Termomecánicos y Microestructuras de Aleaciones de Titanio

6 noviembre, 2025Ingeniería de los materialesAleaciones, Fase Alfa, Fase Beta, martensita, metalurgia, recocido, titanio, tratamientos térmicoswiki

Mill-anne:consiste en 2 etapas.Deformación plástica en zona α+β.
Recocido a temperatura + baja xa relajar tensiones.Pro mec inferior q otros trat.Granos d α alarga2 con part fase β en bordes d grano.

Recocido en β: prete estructura laminar fase α: 1. Calentamiento a 1a T ligera superior a β transus xa evit crec, seguido d 1 enfriamiento controlado. 2.Calentamiento en zonaα+β xa rela tensi y conseguir precipitación d Ti3Al.Cuanto mayor s l enfría + pequeñas y d menor espero ls placas Seguir leyendo “Procesos Termomecánicos y Microestructuras de Aleaciones de Titanio” »

Propiedades y Comportamiento de Materiales: Metales, Cerámicos y Polímeros

30 julio, 2025Ingeniería de los materialesacritud, choque térmico, cobre, crecimiento de grano, metales no férreos, recocido, recristalización, regla de las faseswiki

Comprendiendo el Comportamiento de los Materiales

Fenómenos y Propiedades Fundamentales

Choque Térmico

El choque térmico se define como la fractura de un material provocada por un cambio brusco de temperatura, usualmente un enfriamiento rápido. Este fenómeno involucra la dilatación térmica y la conductividad térmica. Las propiedades del material determinan su susceptibilidad al choque térmico.

Regla de las Fases y Grados de Libertad

Una fase es una porción de microestructura químicamente y Seguir leyendo “Propiedades y Comportamiento de Materiales: Metales, Cerámicos y Polímeros” »

Ingeniería de Materiales: Zonas de Tratamiento Térmico, Desgaste y Factores que Afectan la Resiliencia del Acero

13 febrero, 2025Ingeniería de los materialesAcero, ingeniería de materiales, recocido, sobrecalentamiento, tratamiento térmicowiki

Zonas de Tratamiento Térmico del Acero

El tratamiento térmico del acero implica someterlo a ciclos controlados de calentamiento y enfriamiento para modificar sus propiedades mecánicas y microestructura. Las principales zonas involucradas son:

1. Zona de Sobrecalentamiento

Esta zona, cercana a la fusión (temperaturas mayores a 1100°C), produce un aumento significativo del tamaño de grano, alcanzando la temperatura de sobrecalentamiento (100% de granos gruesos). Las transformaciones físico-químicas Seguir leyendo “Ingeniería de Materiales: Zonas de Tratamiento Térmico, Desgaste y Factores que Afectan la Resiliencia del Acero” »

Tratamientos Térmicos y Propiedades de los Aceros: Conceptos Clave

3 febrero, 2025Ingeniería de los materialesAcero, aleantes, carbono, normalizado, recocido, temple, tratamientos térmicoswiki

Tratamientos Térmicos y Propiedades de los Aceros

Temple: Tratamiento y Objetivos

El temple consiste en enfriar un acero rápidamente para mejorar considerablemente su dureza.

Características de los Aceros al Carbono

Su principal aleante es el carbono.
Se pueden emplear sin problemas si la resistencia mecánica no es severa.
Tienen muy bajo coste de fabricación.
Combinándolo adecuadamente se puede conseguir:
- Alta tenacidad y dureza superficial.
- Alta resistencia al desgaste.
- Alta resistencia a deformaciones Seguir leyendo “Tratamientos Térmicos y Propiedades de los Aceros: Conceptos Clave” »

Corrosión, Tratamientos Térmicos y Propiedades de los Materiales: Un Estudio Detallado

5 enero, 2025Ingeniería de los materialesAcero, Corrosión, propiedades materiales, recocido, temple, tratamientos térmicoswiki

Corrosión y sus Tipos

La velocidad de corrosión se define como la cantidad de masa de material que se deteriora mediante una reacción por unidad de tiempo. Existen varios tipos de corrosión:

Corrosión uniforme: Ocurre cuando un metal se coloca en un electrolito.
Corrosión galvánica: Proceso electroquímico en el que un metal se corroe al estar en contacto con un metal diferente (más noble) en un medio húmedo.
Picaduras: La corrosión penetra desde la superficie hacia el interior del material. Seguir leyendo “Corrosión, Tratamientos Térmicos y Propiedades de los Materiales: Un Estudio Detallado” »

Tratamientos Térmicos del Acero: Mejora de Propiedades

5 diciembre, 2024Ingeniería de los materialesAcero, normalizado, recocido, Revenido, temple, tratamientos térmicoswiki

Tratamientos Térmicos del Acero

Los tratamientos térmicos modifican las propiedades del acero mediante ciclos de calentamiento y enfriamiento controlados. A continuación, se describen los tratamientos más comunes:

Recocido

El recocido busca ablandar el acero, facilitar su mecanizado o conformarlo en frío. Se aplica principalmente a aceros muy aleados (ej. aceros de herramientas) para obtener una estructura ferrito-perlíticas en lugar de bainíticas o martensíticas. Existen diferentes tipos Seguir leyendo “Tratamientos Térmicos del Acero: Mejora de Propiedades” »

Optimización de Propiedades Metálicas: Tratamientos Térmicos y Químicos

29 noviembre, 2024Ingeniería de los materialesrecocido, temple, tratamientos químicos, tratamientos térmicoswiki

Tratamientos Térmicos

Los tratamientos térmicos son procesos donde únicamente se utiliza la temperatura como magnitud variable modificadora de la microestructura y constitución de metales y aleaciones, pero sin variar su composición química.

A) Temple

Es el tratamiento térmico convencional, y se usa para la obtención de aceros martensíticos. Se caracteriza por enfriamientos rápidos y continuos en un medio adecuado de temple: agua, aceite o aire. Las propiedades óptimas de un acero templado Seguir leyendo “Optimización de Propiedades Metálicas: Tratamientos Térmicos y Químicos” »

Estructuras Cristalinas y Tratamientos Térmicos de los Aceros

8 junio, 2024Ingeniería de los materialesAceros, normalizado, recocido, Revenido, tratamientos térmicoswiki

TRATAMIENTO TÉRMICO DE RECOCIDO

Es un tratamiento que lleva al acero a su condición más estable. Completa la transformación de austenita en ferrita, perlita y cementita. Tiene por objeto aumentar las características plásticas y disminuir las resistentes (carga de rotura, límite elástico y dureza superficial). Es un tratamiento, por lo tanto, de regeneración y homogeneización.

Temperatura de calentamiento:

Entre 20-40 ºC por encima de Ac3

Tiempo de calentamiento:

Media hora por pulgada de espesor

Velocidad Seguir leyendo “Estructuras Cristalinas y Tratamientos Térmicos de los Aceros” »

Transformaciones de Fase en Aceros: Martensítica y Austenización

1 junio, 2024Ingeniería eléctricaAceros, austenita, diagrama Fe-C, recocido, Revenido, temple, transformación martensítica, tratamientos térmicoswiki

Transformaciones en el calentamiento

La formación de la austenita se realiza por nucleación y crecimiento por lo que necesita un cierto tiempo para completarse (difusión de grano). Se necesita mantener la austenita un cierto tiempo a temperatura de austenización para lograr su homogeneización. La velocidad está directamente relacionada con la temperatura, por eso la homogenización es más rápida si hay más temperatura.

Sobrecalentamiento

Al elevar mucho la temperatura en la etapa austenítica Seguir leyendo “Transformaciones de Fase en Aceros: Martensítica y Austenización” »