Encofrados

• El encofrado es una estructura provisional de conformado y soporte del hormigón armado que consta de dos partes:

1. Molde propiamente dicho

2. Sostén del molde (Apuntalamiento)

1. Molde propiamente dicho:

• Como molde propiamente dicho, está en directo contacto con el hormigón, al que le sirve de receptáculo y forma. Es la función más importante.
• Del molde no se espera una resistencia en especial, ya que su misión es contener y dar forma. Por lo tanto, es suficiente con el uso de: tablas de 1” de espesor apoyadas sobre tirantes de 3”x 3” separados cada 60 cm.
• Se le exige que sea estanco, para evitar la pérdida de material durante la colada y de la capacidad resistente del hormigón por la disminución de su compacidad. (Lo que sale por las juntas de las tablas es lechada de cemento).
• Como molde, se le exige que sea perfecto en sus plomos y niveles. Requiere un buen trabajo de carpintería. Es necesario que se mantengan firmes durante el vaciado, sin deformaciones, para lo cual se unen rígidamente al apuntalamiento.
• Los moldes deben ser hechos pensando en el desmolde por etapas (por ejemplo, primero se retiran los costados de las vigas, etc.).

2. Apuntalamiento y sostén

Como elemento resistente del conjunto durante el fraguado, el apuntalamiento o sostén del molde constituye el apeo de las cargas hacia el suelo o partes fijas de la obra. Se exige máxima seguridad contra asientos verticales y desplazamientos horizontales.

Características y Cargas de Servicio

Las cargas de servicio están constituidas por:

• El peso propio.
• El peso de las armaduras o hierros.
• El peso del hormigón fresco.
• Su empuje lateral sobre los tableros.
• El peso del personal de obra.
• Los movimientos de carretillas, etc.
• Los guinches, grúas, etc.
• Eventuales montones de materiales.
• Golpes e impactos del trabajo.
• El viento, que cuando es fuerte puede provocar una succión y levantar el encofrado si no está bien anclado.
• Los puntales no resisten cargas horizontales del encofrado, solamente esfuerzos axiales de compresión. Deberán arriostrarse los puntales por encima de los 3,00 metros. Debe prevenirse su pandeo arriostrándolos lateralmente con tablas cruzadas (a la manera de Cruces de San Andrés).

Tipos de Encofrados

1. De madera
2. Metálicos
3. Fenólicos
4. Mixtos
5. De moldes recuperables

1. Madera

• Tanto el molde como el apuntalamiento son de madera, lo que genera: elevado tiempo de armado y montaje, y destrucción gradual de la materia prima, lo que obliga a una reposición frecuente.

2. Metálicos

• Tanto el molde como el apuntalamiento son metálicos, lo que confiere: economía en el tiempo del montaje y mayor durabilidad de la materia prima, por oposición al tradicional de madera.
• Componentes: puntal telescópico, solera reticulada extensible, tableros metálicos y solera de chapa doblada extensible.

3. Mixtos

• Sistema de encofrado recuperable para losas planas, compuesto por elementos de acero en la parte estructural y tableros de madera en la superficie encofrante.

4. Encofrados recuperables en muros rectos

• Están compuestos por paneles enteramente de acero, con bordes ranurados, que se vinculan entre sí mediante clips de fijación rápida. Es un sistema estándar que resuelve todas las situaciones habituales en la construcción civil.
• Encofrados recuperables de polipropileno: sistema ligero de encofrado reticular con casetón recuperable, formado por elementos metálicos y la cubeta de polipropileno inyectado.

5. Encofrados trepantes

• Cuando un muro tiene una altura que resulta imposible ejecutar de una sola vez, se recurre a los sistemas de trepado para los encofrados.
• Realiza el hormigonado discontinuo, es decir, que es necesario despegar el encofrado del hormigón para poder desplazarlo, con lo que se requieren sucesivas puestas del mismo hasta lograr la altura deseada.
• No necesitan de la grúa (excepto cuando son subidos por primera vez) para su elevación, la cual se realiza mediante el uso de cilindros hidráulicos ubicados en la plataforma.
• Disponen de una plataforma de trabajo sin obstáculos de aproximadamente 2 m de ancho y de una baranda de seguridad para evitar cualquier situación de riesgo durante las operaciones de montaje y desencofrado.
• Normalmente, en estos encofrados hay 3 niveles de trabajo:
  • Plataforma o ménsula de hormigonado: su función es facilitar el hormigonado y las comprobaciones previas.
  • Plataforma principal o interior: sobre ella se realiza la mayor parte del trabajo, ajuste, aplome y colocación de hierros.
  • Plataforma suspendida: sobre la que se realizan las operaciones de acabado, retirada de conos, sellados, atado de encofrados, etc.

Steel Framing

• Un sistema de construcción en seco que consiste en el ensamblado de perfiles de acero para la formación de paneles con los cuales se construyen diferentes partes de un edificio.
• Sistema integral y autoportante, razón por la cual no precisa de un sistema constructivo adicional para la construcción.
• Sistema de construcción en seco: método de construcción que no requiere el uso de hormigón, mortero o diferentes tipos de revoque para su realización.
• Permite usar la misma solución para la ejecución de muros, entrepisos y cubiertas (planas y de pendiente).

Principios Básicos

• Los perfiles utilizados son de acero galvanizado y varían en dimensión y forma dependiendo de dónde se emplean dentro de la obra.
• Los mismos se disponen de tal manera que en conjunto siempre formen superficies que luego se podrán utilizar tanto para muros, entrepisos o cubiertas, manteniendo siempre la misma lógica constructiva para cada caso.
• El sistema debe siempre emplearse elevado del suelo, apoyándose en el mismo a través de una platea de fundación o de pilotes, pero nunca de manera directa.

Componentes Estructurales

Muros

El uso de los perfiles metálicos como estructura de sujeción permite una gran diversidad de opciones de revestimientos diferentes.

Exterior (de afuera hacia adentro):

• Platea de hormigón – Placa cementicia – Barrera hidrófuga – Placa de OSB.

Montante

Interior (de adentro hacia afuera):

• Aislante térmico – Barrera de vapor – Placa de yeso.

Entrepisos

• Seco: de manera similar a los muros, para la ejecución de un entrepiso se realiza un emparrillado utilizando perfiles de acero, formando una superficie plana que descarga sobre muros o sectores reforzados mediante perfiles de mayor tamaño o armados de reticulados que actúan como vigas.
• Húmedo: es posible realizar entrepisos húmedos utilizando hormigón como base. Para esto es necesario el uso especial de perfiles capaces de portar la carga producida por el peso del hormigón. El hormigón deberá ser acompañado por una malla de compresión para darle resistencia a modo de armadura, y ser contenido por una chapa que actuará como encofrado perdido.

Cubierta Plana

En el caso de las cubiertas planas, se encuentran las mismas opciones que en los entrepisos (métodos secos o húmedos), agregando los requerimientos hidrófugos, térmicos y de desagüe que requiere una cubierta. }

Ejecución

• Los diferentes paneles se van armando sobre la platea de fundación en un orden tal que no permita que un tabique se encuentre parado por sí solo; siempre será acompañado por un segundo panel que le dará rigidez.
• Anclaje a platea: mediante un tornillo (broca), se dispara y se introduce a presión.
• Se anclan los montantes a los durmientes mediante dos tornillos rosca chapa por ambos lados.
• Encuentros de tabiques: se deben disponer los perfiles internos de manera que en la unión de los muros los perfiles estén adyacentes, permitiendo atornillarlos entre sí para asegurar un encuentro firme y portante.
• Una vez conformado el perímetro de apoyo, se realiza el emparrillado de cubierta o entrepiso.
• Se arman pequeñas estructuras para dar pendiente a la cubierta de una sola caída.

Instalaciones

• Las instalaciones de agua y gas se realizan por medio de termofusión embutidas dentro de la pared.
• Las instalaciones cloacales y de luz se realizan embutidas con sus respectivos materiales.
• Es posible perforar un perfil para el paso de instalaciones, siempre que se haga a través del alma sin dañar las alas del perfil.

Revestimientos

• Una vez finalizada la estructura portante y el pase de instalaciones, se colocan las capas de revestimiento. El Steel Framing permite una gran flexibilidad de diseño y diversos tipos de terminación.