1) Módulo de Young •Coincide con el segmento lineal que hay al principio de la curva, E se determina como el módulo secante a un alargamiento del 0,2%. . • E depende de la fuerza de los enlaces entre átomos, aumenta con esta, de manera que: E cerámicos > E metales > E polimeros • E disminuye al aumentar la temperatura, ya que con esta se debilitan los enlaces. 
2) Límite elástico;
:
la tensión necesaria para que se inicie la deformación plástica o fluencia. •En materiales, como los metales, donde la transición del periodo elástico al plástico es gradual NO se puede determinar el punto con precisión:
-Se define, por convenio, como la tensión que provoca una deformación permanente de 0,2%.  • Curva (a) Cálculo del límite elástico para una deformación plástica de 0,002. Se muestra el límite proporcional (P) que es el punto donde empieza la desviación de la linealidad. El punto de fluencia coincide con el límite elástico calculado. • Curva (b) Curva de tracción típica de algunos aceros donde se observa el fenómeno de la discontinuidad de la fluencia. El límite elástico es la media del límite elástico superior e inferior. El punto de fluencia coincide con el límite elástico superior.
3) Módulo de plasticidad, Ep • Viene definido por la tangente del ángulo que forma la extrapolación de la primera parte de la curva con deformación plástica.  La rotura del material ensayado se inicia cuando el valor del módulo de plasticidad se anula en el diagrama tensión- deformación. Es el punto en que el material soporta la máxima tensión.

4) Tensión de rotura o resistencia a la tracción,

Es la carga máxima soportada por la unidad de sección de la probeta durante el ensayo expresada en MPa o Kp/mm2.

5) Tenacidad

Para cargas estáticas la tenacidad se puede obtener a partir de la curva tensión- deformación del ensayo de tracción, de mnera que el área bajo la curva hasta la fractura es la tenacidad. • En su valor influye la geometría de la probeta y la manera como se aplica la carga.

6) Ductilidad • La medida del grado de deformación plástica que puede soportar un material antes de su rotura.
Los materiales frágiles tienen una reducida resistencia a la tracción debido a la existencia de grietas submicroscópicas que se transmiten rápidamente, produciendo la fractura. No obstante, suelen presentar importantes resistencias a la fractura bajo esfuerzos de compresión. Su tenacidad es baja. 
Los materiales tenaces, por el contrario, presentan una resistencia muy elevada a la transmisión de las grietas,  Los materiales más tenaces muestran valores de estricción elevados.
Los materiales dúctiles tienen gran capacidad para deformarse plásticamente y por tanto mayor resistencia a la tracción que los frágiles. Su tenacidad es elevada.

7) Fractura dúctil

 La deformación es plástica observándose forma de copa-cono. • Se observan microgrietas en el interior. • La fractura comienza en el interior. • Gran absorción de energía y alta estricción. • La superficie tiene apariencia fibrosa y un color grisáceo mate. 8)
Fractura frágil • La deformación no es plástica, no se observa deformación • Se observan grietas importantes. • Aparecen manchas brillantes. • Se forma por tensiones axiales que desarrollan la fractura por crecimiento de la grieta en el plano • Su velocidad de crecimiento es alta,Baja o nula absorción de energía lo que supone alto riesgo de fractura súbita de los materiales frágiles.
9) Otras características de la fractura a.
La finura de grano b.
Si existen inclusiones, poros y otras irregularidades, c.
El aspecto de la estricción, que nos indica la elasticidad del material.  Los procesos de fractura están condicionados por:
-La estructura del material (polifásica o policristalina) –
Las condiciones ambientales (Tª, corrosión, etc.) que multiplican los efectos mecánicos. En estructuras polifásicas las diversas fases (precipitados, inclusiones, etc.) condicionan los mecanismos de fractura, de manera que son los responsables de la rotura de los materiales. • En estructuras policristalinas, los procesos de fractura ocurren en el borde de grano o a través del monocristal.

10) Ensayo de compresión

Estudia el comportamiento de un material sometido a un esfuerzo de compresión, progresivamente creciente hasta conseguir la rotura o aplastamiento del material. 

Se emplea para

–Conocer el comportamiento del material bajo tensiones permanentes, – Cuando el material presenta comportamientos frágiles a la tracción como cerámicos y vidrios.  Las probetas son cilíndricas o cúbicas y están normalizadas.  La forma de realización del ensayo es
similar a la tracción. Ftracción = -Fcompresión Carga de compresión:

contracción y deformación lineal negativa Carga de tracción:
Alargamiento y deformación lineal positiva
Características del ensayo de compresión • La aplicación de la carga es axial y centrada. • Se miden cargas y acortamientos. • Admite grandes deformaciones, mucho mayores que las del ensayo de tracción. • No hay estricción. • Posibilidad de pandeo Resultados del ensayo de compresión •El resultado del ensayo es la fractura o aplastamiento del material. • Se calcula la carga de rotura o resistencia a la compresión. • En los materiales elásticos no existe una carga de rotura real por compresión .

Tipos de rotura

Cónica; transversal; columna; Concava; Perpendicular a la carga; Cónica y dividida; Cónica y transversal
Ensayo de flexión: El esfuerzo de flexión se produce cuando se aplica sobre un cuerpo una fuerza central o un par de fuerzas en los extremos, perpendiculares a su eje longitudinal. • Se aplica una carga estática
. Tipos • Ensayo de viga biarticulada:
Las probetas se colocan sobre dos apoyos y la carga se concentra en el punto medio, -además del esfuerzo de flexión se crea un esfuerzo cortante, de manera que el esfuerzo de flexión es el desarrollado por la probeta justo antes de que se rompa o se agriete. • Ensayo de viga simple o en voladizo:
La probeta se sujeta sobre un solo apoyo.
Probetas • Las probetas están normalizadas y se obtienen de diversas maneras según el material. • En el caso de las fundiciones,  las probetas se funden junto con la pieza preparando los componentes para evitar la acumulación de impurezas y en condiciones de solidificación idéntica de probeta y pieza.
11) Ensayo de resiliencia • Nos indica la resistencia del material a los choques. • Es un ensayo dinámico que determina la energía absorbida por el material al romperse de un solo golpe. • Se expresa como la energía consumida en la rotura por
unidad de sección, J o kJ/m2 y también en Kp/cm2. • El material según su comportamiento ante los choques puede ser: –
plástico, cuando es capaz de deformarse y absorber mucha energía antes de romperse.
-frágil, si no se deforma ni absorbe energía y se rompe inmediatamente.
-tenaz, un material con alta plasticidad es muy tenaz.

Causas que reducen la plasticidad a)

Descenso de temperatura, repercute en una disminución de la energía necesaria para romper la probeta, lo que supone un aumento de la fragilidad del material.
b) Cuando las cargas ejercidas sobre el material actúan en dos o las tres direcciones del espacio, la fragilidad aumenta con respecto a cuando actúan en una sola dirección, porque
restringe su capacidad de deformación (Efecto Entalla)
. •Al aumentar la velocidad de aplicación de la carga, disminuye la capacidad para deformarse del material