1. ¿Qué es una estructura cristalina?
Es la forma sólida de cómo se ordenan y empaquetan los átomos, moléculas, o iones de dichos materiales.
2. ¿En qué se diferencia el sólido cristalino del amorfo?
En un sólido cristalino los átomos, iones o moléculas que lo constituyen se empaquetan siguiendo posiciones espaciales predeterminadas formando cristales, en cambio un sólido amorfo no presenta estructuras ordenadas y no forman redes cristalinas.
3. ¿De qué factores depende la estructura de un sólido cristalino?
Depende de su composición química, la temperatura y la presión a la que han sido formados, y el espacio y el tiempo.
4. ¿Cómo se llama al conjunto de 14 redes cristalinas?
Redes de Bravais.
5. ¿Cuáles son los tres tipos más comunes de redes cristalinas?
Red cúbica centrada en el cuerpo(BCC), red cúbica centrada en las caras(FCC) y red hexagonal compacta(HCP).
6. ¿Qué es un metal politrópico?
Un metal que tiene la carácterística de que cambia de red de cristalización dependiendo de la temperatura a que se encuentre.
7. ¿Qué son los estados alotrópicos?
Cada uno de los sistemas en que cristaliza un metal politrópico.
8. ¿Qué es una aleación?
Es la mezcla homogénea en estado fundido de un metal con al menos otro elemento que puede ser metálico o no, teniendo que presentar el producto final carácterísticas metálicas.
9. ¿Cómo se llaman a los elementos presente en una aleación según su proporción?
Disolvente, en mayor proporción, y soluto, en menor proporción.
10. ¿Cómo se clasifican las aleaciones según interaccionan sus componentes?
Se clasifican en: soluciones sólidas por sustitución, la disolución del componente B en el metal A se efectúa por sustitución parcial de átomos de A por átomos B; y soluciones sólidas por inserción, los átomos del soluto C se sitúan entre los intersticios de los átomos de A.
11. ¿Cuáles son los tipos de esfuerzos que se estudian en el comportamiento mecánico?
Tracción, compresión, cortadura y torsión.
12. Nombra cada esfuerzo
Una fuerza de tracción, una carga de compresión, un esfuerzo de cortadura y una deformación de torsión generada por un par de fuerzas.
13. ¿Qué es la tensión? ¿En qué unidades se mide?
Definimos la tensión(σ) en la barra como el cociente entre la fuerza uniaxial media(F) y la sección transversal original (S0) de la barra. Se mide en Pascales(Pa).
14. ¿Qué es la deformación?
Definimos la deformación(e) en la barra como el cociente entre la variación de longitud de la barra
respecto a la longitud inicial de esta.
15. ¿Cuáles son los tipos de deformación? Defínelas
Deformación elástica: si el material vuelve a sus dimensiones originales al cesar la fuerza, se dice que el material ha sufrido una deformación elástica, ya que los átomos del material son desplazados de su posición y cuando la fuerza cesa, los átomos vuelven a sus posiciones originales y el material recupera su forma original.
Deformación plástica: Si el material es deformado hasta el punto que los átomos no pueden recuperar sus posiciones originales, se dice que ha experimentado una deformación plástica.
16. ¿Qué es la estricción?
Disminución de la sección de una probeta, respecto a su sección inicial, a través de un estrangulamiento en su zona central.
17. ¿Cómo se hace un ensayo a tracción?
Se realiza mediante una máquina universal de tracción que provoca la deformación de una probeta del material a ensayar al aplicarle una carga progresiva en sentido axial.
La probeta está sujeta por sus extremos en la máquina mediante mordazas sometidas a tensión progresiva. Esta carga provoca que la probeta se vaya alargando en longitud y adelgazando en sección (estricción) de un modo progresivo hasta alcanzar la fractura de la pieza.
18. ¿Qué significa que el ensayo a tracción es un ensayo destructivo?
Al ser destructivo, indica un deterioro de la pieza que se inspecciona, en este caso se produce una rotura de la pieza.
19. ¿Cómo tiene que ser la rotura de un ensayo a tracción para que sea válida?
La rotura debe producirse en la zona central de la probeta.
20. ¿Cuáles son las zonas y subzonas del diagrama de esfuerzo-deformación en un ensayo a tracción?
En relación a las zonas tenemos: Elástica con subzonas de proporcionalidad y no proporcionalidad y la zona plástica con subzona de deformación plástica uniforme y subzona de rotura
21. ¿Qué es el límite elástico?
Tensión máxima que un material elastoplástico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes
22. ¿Qué es la tensión de tracción de rotura?
Es la tensión de tracción soportada por la probeta en la zona de deformación o máxima tensión que soporta la probeta.
23. ¿Qué es la dureza?
Resistencia que opone un material a ser rayado o penetrado.
24. ¿Cuáles son los ensayos de dureza?
Son three: Brinell – Vickers – Rockwell
25. ¿Qué penetrador o indentador se usa en cada ensayo de dureza?
Brinell: una bola de acero templado. Vickers: una pirámide de base cuadrada, Rockwell: Para materiales blandos bola de acero de diámetro 1.5875 mm Y para materiales duros el penetrador es un cono de diamante de 120o en la punta
26. ¿Qué significa cada dato?
220 (dureza) HB (dureza Brinel) 10 (diámetro bola) 3000 (fuerza) 15 (tipo de ensayo)
650 (fuerza) HV (dureza Vickers) 30 (dureza)
27. ¿Cuáles son las carácterísticas de un ensayo de Rockwell?
Ensayo rápido y fácil de realizar pero menos preciso que los anteriores, en el que la dureza se obtiene en función de la profundidad de la huella y no de la superficie como en el Brinell y el
Vickers.
28. ¿Para qué sirve el ensayo de resiliencia?
Para conocer la energía que puede soportar un material al recibir un choque o impacto sin llegar a romperse.
29. ¿Cómo se llama la máquina para realizar el ensayo de resiliencia?
El péndulo Charpy
30. ¿Cuál es el objetivo de los ensayos tecnológicos?
Obtener información acerca de si el material va a ser capaz de soportar las condiciones de esfuerzos y cargas que sufrirá en sus condiciones normales de trabajo.
31. ¿Cuáles son los ensayos tecnológicos? Defínelos
Ensayo de cizalladura
Trata de determinar el comportamiento de un material sometido a un esfuerzo cortante. Este ensayo se aplica a materiales destinados a la fabricación de tornillos, remaches, lengüetas y chavetas.
Ensayo de plegado
Se emplea para determinar la capacidad de deformación de un material en la zona plástica. Consiste en doblar probetas y observar si aparecen grietas.
Ensayo de embutición
Comprueba la capacidad de deformación de chapas de materiales. Para ello se presiona el vástago sobre la chapa a ensayar, hasta que se produce la primera grieta, entonces se comprueba cuanto se ha introducido el vástago