Uniones Soldadas

Soldadura Heterogénea

Permite la unión rígida y permanente de dos metales de la misma o distinta naturaleza.

Tipos de Soldadura Heterogénea

• Blanda: debajo de 400 grados.
• Fuerte: 600-900 grados. MIG BRAZING

Soldadura Homogénea

Unión rígida y permanente entre dos metales de la misma naturaleza.

Factores a Considerar en la Soldadura

• Su función
• El tipo de material
• Su ubicación

Soldadura Oxiacetilénica

Es un tipo de soldadura homogénea. Tanto el oxígeno (200 kg de presión) como el acetileno (15 kg) se suministran en botellas. Se utiliza para soldar acero, cobre, latón, aluminio, magnesio, fundiciones y aleaciones de estos metales.

Equipo

• Botellas
• Soplete soldador
• Mangueras
• Manorreductores

Acetileno

Gas combustible que se obtiene a partir del carburo de calcio y el agua.

Seguridad

• Riesgo de encendido.
• Medios de extinción.
• Actuación en caso de incendio.
• En caso de sospecha de que la llama está en el interior de la botella, apagar a distancia.
• Riesgo de asfixia.
• Incompatibilidades.

Manorreductores

Suministrar gas a presión constante, sin depender de la variación interior de la botella.

Sopletes

Dispositivos destinados a regular la mezcla de los gases para conseguir una combustión perfecta.

Uso de Aportación del Metal

• Unir las piezas a través del cordón.
• Rellenar la junta.
• Aportar material.

Preparación de la Pieza

Punteado.

Métodos de Soldadura Oxiacetilénica

• Soldadura izquierda
• Soldadura derecha
• Soldadura en ángulo interior
• Soldadura en ángulo exterior
• Soldadura en cornisa
• Soldadura ascendente

Soldadura con Latón

Se utiliza para obturar taladros, unir elementos sin calentar y unir metales de distinta naturaleza.

Oxicorte

Se calienta el hierro hasta que adquiera un color rojo vivo y se quema en el oxígeno.

Soldadura Eléctrica con Electrodo Revestido (SMAW)

Utiliza el calor producido al establecerse un arco eléctrico entre dos conductores de distinta polaridad. La temperatura del arco eléctrico puede alcanzar los 3500 grados.

Equipo

Fuente de Alimentación

Transforma la intensidad de 220/380V en 80V. Algunos parámetros importantes de la fuente de alimentación son:

• Factor de utilización
• Tensión de vacío
• Tensión de cebado
• Intensidad de cortocircuito

Otros elementos del equipo de soldadura SMAW son:

• Regulador de intensidad de soldeo
• Pinza portaelectrodos
• Marcador de intensidad de soldeo
• Pinza masa

Protección

Es fundamental utilizar equipo de protección personal adecuado durante la soldadura, incluyendo:

• Guantes
• Peto
• Manguitos
• Polainas
• Calzado de seguridad
• Protección del entorno
• Protección del vehículo
• Gafas
• Pantalla protectora

Electrodo

Varilla mediante la cual se produce el salto eléctrico y el material de aportación.

Clasificación de los Electrodos

• Según el material
• Según el recubrimiento
• Según el diámetro

Defectos en la Soldadura SMAW

• Falta de penetración: poca intensidad o arco demasiado largo.
• Mordeduras: intensidad de corriente excesiva, electrodo demasiado grueso, técnica de balanceo defectuosa.
• Soldadura con poros: electrodos húmedos.
• Soldadura con grietas: arco eléctrico apagado mal, soldadura en varias pasadas, excesivo calor.
• Perforaciones: excesiva intensidad, velocidad lenta, electrodo grueso, distancia entre bordes excesiva.

Inverter

Aparato que regula la potencia de salida mediante control electrónico. Convierte 50 Hz a 20.000-50.000 Hz.

Ventajas del Inverter

• Mayor exactitud
• Reducido peso del equipo
• Eficiencia eléctrica

Factores del Inverter

• Factor de marcha elevado
• Hot Start
• Antipegado
• Refuerzo del arco

Soldadura por Arco en Protección Gaseosa

Utiliza un arco eléctrico que se establece entre el extremo del electrodo y las piezas a soldar.

Ventajas de la Soldadura por Arco en Protección Gaseosa

• Buena penetración
• Fácil manejo
• Facilita la automatización de la soldadura
• Suelda cualquier tipo de material metálico y en cualquier posición
• Coste
• Limpieza

Diferencias entre Equipos de Soldadura por Arco en Protección Gaseosa

• La clase de electrodos
• La naturaleza del gas de protección
• La naturaleza de la corriente

Soldadura MIG/MAG

Utiliza el calor generado por el arco eléctrico. El electrodo es alimentado automáticamente por medio de un motor de avance constante.

Ventajas de la Soldadura MIG/MAG

• Diversos materiales
• Aportación de forma continua
• Cualquier posición
• Tiempo en calor poco
• No se requiere eliminar escoria

Soldadura MIG

Utiliza gas inerte. Se utiliza para soldar aceros inoxidables, cobre, aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones.

Soldadura MAG

Utiliza gases protectores químicamente activos.

Soldadura FCAW

Utiliza un electrodo tubular. El alambre es hueco y está relleno de fundente.

Elementos de la Soldadura FCAW

• Fuente de alimentación
• Soplete
• Manguera
• Mandos de control
• Pinza de masa
• Gas de protección
• Manorreductor
• Electrodo consumible
• Mecanismo de alimentación

Partes del Soplete

• Empuñadura
• Cuello
• Muelle sujeción tobera
• Pulsador muelle microrruptor
• Boquilla de contacto
• Toberas

Parámetros de la Soldadura FCAW

• Diámetro del hilo
• Caudal de gas
• Polaridad de la corriente
• Velocidad del avance
• Tensión
• Intensidad
• Distancia entre el tubo de contacto y la pieza
• Velocidad de soldadura

Métodos de Soldadura FCAW

• Continua
• Intermitente
• Por puntos a tapón
• Por punto calado

Soldadura de Aluminio

El aluminio tiene una temperatura de fusión de 660 grados Celsius. La protección del aluminio (alúmina), la conductividad térmica alta y la dilatación térmica alta son factores a considerar al soldar aluminio.

Proceso para Soldar Aluminio

1. Utilizar electrodo compatible con la pieza a soldar.
2. Limpiar y lijar la alúmina.
3. Preparar la máquina de soldadura.
4. Regular los parámetros de la soldadura.
5. Aplicar a la tobera y al tubo de contacto un producto anti salpicaduras para evitar que se acumulen y provoquen defectos.
6. Realizar una soldadura de prueba en unas piezas de las mismas características que las piezas a soldar.
7. Preparar las uniones a soldar y realizar varios puntos de sujeción.

Soldadura MIG BRAZING

Se utiliza para soldar acero galvanizado. Tiene una carga térmica inferior a la MIG/MAG.