Gantt de mantenimiento

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CTPM=CDMP+CMC

Donde

CTMP=costo total de política de mantenimiento preventivo

CDMP costo directo de mantenimiento preventivo

CMC=costo por mantenimiento correctivo

Mantenimiento condicional o predictivo

Este mantenimiento consiste en el análisis de parámetros de funcionamientos cuya evolución permite detectar un fallo antes deque este tenga consecuencias más graves

Objetivos del mantenimiento predictivo

Ahora con el Mantenimiento Predictivo sólo se va a arreglar un equipo cuando se sabe que presenta un fallo yno se interfiere con equiposque funcionan bien.

Técnicas de ensayo no destructivos

Interesa que la inspección se realice en forma preventiva. Esta puede llevarse a cabo en las siguientes oportunidades o circunstancias

A)Al estado de suministro de compra

B)Durante las distintas etapas de fabricación

C)Durante las inspecciones periódicas

D)Después del reacondicionamiento

Estas son algunas de las herramientas y los ensayos del mantenimientopredictivo más frecuentemente usados:


1)Análisis de Aceite

2)Termografía (análisis infrarrojo)

3)Análisis de vibración

4)Monitoreo de motores eléctricos y análisis de las condiciones

5)Alineado de precisión y dispositivos de balanceo

.6)Monitores de tonelaje.

7)Inspección mediante partículas magnéticas

8)Inspección por ultrasonido

9)Inspección Radiográfica

10)Inspección mediante líquidos penetrantes.


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Análisis de aceite

 

En el análisis de aceite se comparan los lubricantes usados con los nuevos, para determinar:

**Las condiciones del lubricante.

**La presencia de contaminantes.

**Las condiciones de las superficies de desgaste

Tipos de ensayos

Espectroscopia por emisión atómica:


Identifica las partículas metálicas muy finas disueltas en el lubricante. Las partículas gruesas (desgaste severo) no son analizadas.

Viscosidad:


Mide las capacidades del flujo de un lubricante.

Otros ensayos físicos y químicos:


**Evalúa si el aceite es o no adecuado para el servicio.

**Servicios de laboratorios costosos – anuales en equipos críticos.

Aplicaciones

**Monitoreo de equipos con tanques de lubricación

**Determinar el reemplazo del aceite, tomando como base las condiciones y no los calendarios/ medidores internos.

**Frecuentemente usado junto con el análisis de vibración para confirmar las conclusiones

2. Termografía

La termografía utiliza sistemas de cámaras sensibles a los rayos infrarrojos para capturar la radiación (calor) emitida por los objetos, con el fin de producir una “imagen”

La imagen térmica es útil para su aplicación en Mantenimiento Predictivo en dos modos:


1)Es un método de no-contacto para identificar componentes mecánicos y eléctricos que están“más calientes” que lo normal, frecuentemente es una indicación de falla inminente.

2)Indica la pérdida excesiva de calor, que usualmente es un signo de aislamiento incorrecto oinadecuado

Aplicaciones

**Durante el ensayo final (en fábrica) de los equipos nuevos.

**La puesta en marcha inicial in situ del equipo.

**Análisis /tendencias rutinarias.

**Verificación de acciones de reparación

**Resolución de problemas.

Ideal para la explotación de equipos eléctricos en busca de componentes defectuosos, identificando:


**Desgaste normal.**Contaminación química.**Fatiga.**Montaje o instalación incorrectos.

**Conexiones flojas.**Condiciones de sobrecarga.**Sistema principal de distribución eléctrica.

3. Análisis de vibración

Este análisis mide la frecuencia de las vibraciones del equipo para ayudar a diagnosticar el origen de las fallas y mide la amplitud para ayudar a determinar la severidad de las mismas. Las vibraciones pueden deberse a:

**Carga desequilibrada.**Falta de alineado.**Desprendimiento.**Correas defectuosas.

**Cojinetes deteriorados.**Aflojamientos

Tipos de alarmas de análisis de vibración

Los niveles de alarma del análisis de vibración frecuentemente incluyen:

Alarma por falla



Advertencia de problemas críticos-falla inminente.**Alarma más alta.

Alarmas de alerta




Advertencia de una situación seria pero no critica.

**Advierte a los técnicos que una máquina se debería evaluar detalladamente.

**Proporciona una advertencia anticipada para la planificación de acciones de reparación.

Alarmas de índice de línea de base


**Monitorea la tendencia de la vibración a través del tiempo, para establecer una línea de base.

**El nivel de alarma se establece tomando como base un aumento del porcentaje sobre una lectura de línea de base (referencia).

**Las lecturas de la vibración de la corriente se compara con los datos más recientes, para detectar los problemas de los equipos nuevos.

5. Alineado de Precisión y Dispositivos de Balanceo

Se utiliza para inspeccionar el alineado y balanceo de las máquinas acopladas. Estas herramientas predictivas incluyen sistemas de alineado láser y electromecánico.

 

Aplicaciones

**En toda máquina acoplada en la que la falta de alineado o el desequilibrio ocasionaran la falla prematura o problemas de calidad.

**Motores de impulsión, bombas, nivelación de prensas, componentes giratorios de alta velocidad.

Cuando:


**Durante el ensayo final de equipo nuevo.

**En la recepción de equipos nuevos o reconstruidos.

**Análisis/tendencias rutinarios.



Verificación de acciones de reparación.

6. Monitores de Tonelaje

Los monitores de tonelaje son dispositivos que utilizan un medidor de deformación para medir eltonelaje dinámico o pico

Aplicaciones

Todo equipo tipo prensa


Cuando:


**Prueba de todas las herramientas y verificación de reparación.

**Cambios de prensas de estampado.

**Monitoreo en línea de golpes de prensas pesadas

7. Inspección mediante partículas magnéticas

Etapas del Proceso

**Preparación de la superficie:

**Magnetización del Elemento

**Aplicación de las partículas magnéticas:

 ** Desmagnetizado:

Tipo de Corriente Utilizada

**Corriente continua, con tres variantes.

**Corriente alterna de bajo voltaje

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