1. La acritud en la conformación por deformación y corte se caracteriza por:
2. Dureza localizada de la zona deformada y la resistencia a la deformación.
3. Ordenamiento de la estructura cristalina y concentración de tensiones.
4. La relajación de las tensiones internas
5. Presentarse  solo en los metales deformados en frio.

1. El ciclo térmico de la forja se lleva a cabo, el…
2. Calentamiento del metal a Temperatura entre T. ambiente y T. por debajo a la de recristalización.
3. Calentamiento del metal, trabajo propio de la forja, y operaciones de limpieza y acabados.
4. Calentamiento del metal, trabajo propio de la forja, y enfriamiento.
5. Ninguna de las anteriores.

1. Son parte constituyente del proceso de conformación en frio:
2. La mejora de la resistencia del material.
3. La inevitable presencia de oxidación superficial.
4. Un mejor control dimensional de las piezas a obtener
5. Características isotrópicas en las piezas a obtener

1. La extracción es un proceso que:
2. Se puede desarrollar en frio o en caliente.
3. Trata de transformar una chapa plana en un cuerpo hueco.
4. Se puede realizar de forma directa y/o  de forma inversa.
5. Se emplean generalmente para materiales dúctiles.

1. La forja es un proceso de conformación volumétrica.
2. Que se puede realizar tanto en frio como en caliente.
3. Que se puede realizar mediante  esfuerzos de compresión, de forma continua o discontinua.
4. Las maquinas empleadas en la aplicación  del esfuerzo  de compresión los martinetes y los…
5. Ninguna de las anteriores

1. La laminación es un proceso en el que:
2. Se obtiene productos semielaborados.
3. El producto se obtiene en una sola  operación  de transformación.
4. El trabajo  en caliente  se emplea para espesores pequeños.
5. El trabajo en frio se emplea para  espesores grandes  de la chapa.

1. ¿Cuáles de los siguientes métodos de conformación  pueden estar presentes en  la fabricación  de tubos?
2. Laminación en caliente.
3. Fundición.
4. Extrusión.
5. Trefilado.

1. La conformación por deformación volumétrica..
2. Se puede realizar en frio y en caliente.
3. Provoca una estructura  de grano fino si se trabaja por encima de la temperatura de re cristalización.
4. Provoca una estructura de grano fino si se trabaja por debajo de la temperatura de re cristalización.
5. La trabajaremos entre la zona  elástica  y plástica  en la curva de tensión – deformación.

1. La definición “Proceso de fabricación que consistes en  reducir  o cambiar la sección transversal  de una barra o alambre largo jalándola a través de un dado” corresponde a:
2. Laminación
3. Estirado
4. Troquelado
5. Estirado

1.  ¿Cuál /es de los siguientes procedimientos de forja permite el control volumétrico de la pieza?
2. Forja libre
3. Encabezado
4. Forja por estampación
5. Forja sin rebaba

1. Para la obtención de un hilo de cobre destinado a la industria electrónica ¿cuál/es de las siguientes secuencias  es/son, la/s correctas?
2. Fundicion, laminación, estirado, trefilado.
3. Fundicion, forja, laminación, estirado, trefilado.
4. Fundicion, laminación, trefilado, estirado.
5. Fundicion, estirado, trefilado.

1. Necesitamos fabricar perfiles IPN curvos para la estructura portante de una pasarela. Para la obtención de los mismos ¿qué secuencia/s crees que debería seguir su proceso de producción?
2. Fundicion, laminación en caliente, estirado, laminación en frio
3. Fundicion, forja, laminación en caliente, laminación en frio.
4. Fundicion, laminación en frio, laminación en caliente.
5. Fundicion, laminación en caliente, laminación en frio

1. En una conformación por troquelado :
2. La operación de punzonado, desperdicia el trozo recortado. El propósito es abrir huecos o agujeros de forma determinada sobre una chapa.
3.  La operación de corte, desperdicia el trozo recortado. El propósito es abrir huecos o agujeros de forma determinada  sobre una chapa.
4. Se puede realizar operaciones de punzonado y corte
5. Se puede realizar operaciones de  plegado y cizallado

1.  Proceso de embutición:
2. Operación de corte generada al presionar el metal entre los bordes de un punzón y una matriz.
3. Suele esta precedido  de un proceso de troquelado
4. Se necesita precalentar el material por encima de su temperatura de re cristalización.
5. Procedimiento utilizado para la fabricaicón de envases para bebidas refrescantes.

1.  En la forja:
2. El esfuerzo de tracción se lleva a cabo entre troqueles.
3. Los troqueles pueden ser abiertos/cerrados y/o mixtos.
4. En la operación sin rebaba, la pieza, una vez forjada, ocupa todo el volumen de la cavidad de los troqueles cerrados.
5. El acuñado es una aplicación del troquel sin rebabas.

1. La conformación  por deformación y corte se fundamenta en:
2. Proceso de generación de un producto final o semielaborado a base de añadirle material
3. Procesos de generalización de un producto final o semielaborado a base de quitarle material y someterlo a esfuerzos de compresión.
4. Transformar geométricamente una pieza al someterla a esfuerzos de tracción y/o compresión
5. B y c son correctas

1. En la conformacion por deformación y corte
2. Los esfuerzos de compresión y tracción son circulares continuos o discontinuos
3. Aparece el fenómeno de acritud cuando deformamos en frio
4. Aparece el fenómeno de acritud cuando deformamos en caliente
5. Nunca aparece el fenómeno de acritud

1. La acritud en la conformación por deformación  y corte se caracteriza por:
2. Dureza localizada de la zona deformada y resistencia a la deformación
3. Distorcion de la estructura cristalina, concentración de tensiones y cizallamiento critico
4. La relajación de las tensiones internas
5. Puede presentarse solo en los metales deformados en frio

1. En la CDC:
2. La conformación en frio se desarrolla por debajo  de la temperatura de re cristalización
3.  La conformación en caliente se desarrolla por debajo de la temperatura de la de fusión y por encima de la de re cristalización
4. La conformación en caliente se cabo entre 0.5-0.75 la temperatura de fusión
5.  La conformación en frio se lleva a cabo entre 0.25-0.75 la temperatura de fusión

1. Entre otros procesos de deformación no volumétrica (Conformacion de la chapa) están:
2. Laminación, extrusión y doblado
3. Laminación, forja, estirado y trefilado
4. Curvado, doblado, embutido y extrusión
5. Ninguna de las anteriores
6. Son: doblado, curvado, embutido, estampado, cizallado, troquelado

1. El estirado consiste en:
2. Deformación de una masa metalica haciéndola pasar entre dos cilindros  que giran en sentido opuesto
3. En someter la pieza a esfuerzos violentos de compresión, repetidos o continuos
4. Proceso de deformación en el cual el espesor del material se reduce mediante fuerzas de compresión ejercidas por rodillos opuestos que giran en sentido contrario
5. En reducir el diámetro de una barra al tirar de ella a través de una abertura

1. La estampación consiste en:
2. Proceso de conformación  por compresión  en el cual el metal es forzado a fluir a través de una abertura para darle forma a la sección transversal
3. En someter la pieza a esfuerzos violentos de compresión, repetidos o continuos,
4. En forzar el metal a fluir a través de una abertura
5. Transformación de una lamina plana de metal en una forma hueca o cóncava mediante el estirado del metal

1. El estirado
2. Deforma una masa metalica haciéndola pasar entre dos cilindros que giran en sentido opuesto
3. Se emplea en la reducción de espesores de la chapa
4. Se emplea en la fabricación de barras
5. Se emplea para reducir el diámetro de una barra al tirar de ella a través de una abertura.

1. La laminación:
2. Consiste en  la deformación de una masa metalica haciéndola pasar entre dos cilindros que giran en sentido opuesto
3. Somete la pieza a esfuerzos violentos de compresión, repetidos o continuos.
4. Consiste en la transformación de una lamina plana de metal en una forma hueca o cóncava mediante el estirado del metal
5. Proceso empleado en la reducción de espesores de la chapa

1. El cizallado es una operación de:
2. Corte en línea recta
3. Corte de geometrías cerradas
4. Corte generada por presionar el metal entre los bordes de un punzon y de una matriz (generalmente los filos tienen la forma de líneas curvas cerradas)
5. Corte entre dos filos

1. En el troquelado
2. El propósito es abrir huecos o agujeros de forma determinada
3. Cuando la operación es corte el trozo de material que se extrae de la chapa, es la pieza a producir
4.  Se lleva a cabo las operaciones de punzonado y corte
5. La operación principal es la de plegado

1. Las operaciones a realizar en una plegadora son entre otras
2. Punzonado, embutido, curvado
3. Plegado y doblado
4. Extrusionado, corte y curvado
5. Estampado, recalcado y encabezado

1. Las ventajas entre otras en la conformación por deformación en frio son:
2. Oxidación superficial
3. Posibilidad de incrustaciones e impurezas
4. ACRITUD, limitación en la cantidad de deformación (endurecimiento por deformación)
5. ACRITUD, aumento de dureza y resistencia (endurecimiento por deformación

1. Las ventajas entre otras en la conformación  en caliente son:
2. Mejor precisión, tolerancias mas estrechas
3. ACRITUD, limitación en la cantidad de deformación (endurecimiento por deformación)
4. Limitación de materiales a trabajar
5. Menor esfuerzo para deformar el metal

1.  Para obtener un disco de 22mm (diámetro) de una chapa de acero galvanizado de 1.5mm de  espesor ¿cuál/es de los siguientes métodos utilizarías?
2. Troquelado
3. Corte por plasma
4. Corte por chorro de agua
5. Corte por laser

Soldadura  (plantilla)  (comprobado)

1. La soldadura por arco eléctrico se dice que es de polaridad directa cuando:
2. Conectamos el positivo del circuito a la pieza y el negativo al porta electrodo
3. Conectamos el positivo del circuito al porta electrodo y el negativo a la pieza
4. Utilizamos maquinas transformadoras para el aporte de energía
5. Usamos electrodos no revestidos

1. Los defectos más notables en un proceso de soldadura pueden ser entre otros:
2.  Fisuras faltas de fusión y falta de penetración
3. Falta de penetración, cavidades y porosidades en inclusiones solidas
4. Fisura, falta de penetración, junta fría y defecto de formas (mordeduras o exceso de penetración)
5. Fisuras, falta de fusión, puntas de alfiler y falta de penetración

1. La soldadura por arco eléctrico semiautomático TIG-MIG se caracteriza por:
2. Utilizar argón gas protector del baño de fusión
3. Utilizar electrodo consumible del Tungsteno
4. Poderse realizar en polarización directa o inversa
5. Ninguna de las anteriores

1. Cuáles de los siguientes procedimientos pueden requerir del uso de ambas manos para realizar el aporte del material a la soldadura
2. Soldadura SAW
3.  Soldadura TIG
4. Soldadura MIG-MAG
5. Soldadura FUERTE

1. El equipo de soldadura por arco eléctrico puede estar compuesto , entre otros elementos por:
2. Pantalla protección, generador o transformador de corriente, manguera de transporte gas consumible
3. Bombona de acetileno, pantalla de protección, pinza porta electrodo
4. Pinza porta electrodos, pinza de masa maquina de corriente AC y/o CC
5. Manorreductor, pantalla de protección, torcha

1. ¿Cuá de los siguientes procedimientos de soldadura es el que menor energía necesita para realizar la unión?
2. Por puntos
3. FCAW
4. TIG
5. Soldadura SN-PB

1. Son procesos de soldadura por fusión
2. Soldadura fuerte
3. Soldadura SMAW
4. Soldadura MIG –MAG
5. Soldadura por resistencia

1. En la soldadura por resistencia
2. Se utilizan valores altos de tensión e intensidad
3. Se utilizan valores  de tensión altos y de intensidad baja
4. Se utilizan valores de tensión bajos y de intensidad alta
5. Se utilizan valores bajos de tensión e intensidad

1. Forman parte del equipo básico  de soldadura Oxiacetilenica:
2. Soplete
3. Torcha
4. Manorreductor
5. Bombona de gas de protección (argón, helio)

1. La aplicación calorífica para llevar a cabo la soldadura por fusión mediante arco eléctrico es debida a:
2. La combustión de dos gases (comburente + combustible)
3. Al efecto joule (Q=0.24^2 x R x T)
4. A la producida por la diferencia de potencial entre dos polos opuestos
5. Ninguna de las anteriores

1. Son gases de protección utilizados en las operaciones de soldadura
2. Argón
3. Neon
4. Acetileno
5. CO2

1. ¿Cuáles de las siguientes afirmaciones sobre la soldadura TIG son correctas?
2. Utiliza electrodo consumible
3. Utiliza electrodo no consumible
4. Utiliza gases de protección
5. El electrodo es normalmente de material cerámico

1. El revestido del electrodo…
2. Se utiliza en la soldadura SMAW
3. Facilita el encendido del arco eléctrico
4.  Se utiliza en la soldadura MIG- MAG
5. Su combustión crea una atmosfera de protección al baño de fusión

1. Un manorreductor se emplea cuando queremos…
2. Estabilizar la corriente durante el proceso de soldadura
3. Reducir la presión de la botella de gas a la presión de trabajo
4. Aumentar la presión de la botella de gas a la presión de trabajo
5. Aportar fundentes como elementos de protección al baño de fusión
6. Para la unión de laminas metálicas finas mediante soldadura por arco eléctrico utilizaremos:
7. Maquinas de corriente alterna en polarización directa
8. Maquinas de corriente continua en polarización inversa
9. Maquinas de corriente alternas en polarización inversa
10. Maquinas de corriente continua en polarización directa

(falta) soldadura

1. La soldadura en posición a techo  se realiza mediante:
2. Maquinas de corriente alterna en polarización directa
3. Maquinas de corriente continua en polarización inversa
4. Maquinas de corriente alternas en polarización inversa
5. Maquinas de corriente continua en polarización directa

1. La soldadura MIG MAG se utiliza:
2. Electrodo consumible con o sin aporte del material
3. Electrodo no consumible de tungsteno
4. Material de aportación en forma de varilla
5. Electrodo consumible en forma de bobina normalmente  de cobre

1. Son procedimientos de soldadura por fusión
2. MIG MAG
3. TIG
4. Por puntos
5. Forja

1. ¿Cuál/es de las siguientes pueden ser fuentes de energía para procesos de soldadura por fusión?
2. Arco eléctrico
3. Generador de frecuencia ultrasónica
4. Combustión de mezcla acetileno + argón
5. Combustión de mezcla de acetileno + oxigeno

1. ¿Cuál/es de los siguientes procedimientos de soldadura puede no utiliza material de aportación
2. SMAW
3. TIG
4. MIG MAG
5. Por puntos

1. El revestido del electrodo:
2.  Puede aportar elementos al baño  de fusión
3. Facilita el encendido del arco eléctrico
4. Se utiliza en la soldadura MIG MAG
5.  Su combustión crea una atmosfera de protección al baño de fusión
6. En la soldadura oxiacetilénica:
7. Se utilizan gases inertes para la obtención de la llama
8. .Se utilizan gases muy inflamables y por tanto peligrosos para la obtención de la llama
9. Las mangueras presentan colores diferentes para identificar el gas transportado
10. La mezcla de gases se realiza en el manorreductor

1. Cual/es de los siguientes gases  se emplea/an en la combustión para la soldadura:
2. Helio
3. Argón
4. Acetileno
5. CO2

1. Forman parte del equipo básico de soldadura eléctrica por arco:
2. Pieza porta electrodo
3. Maquina generadora de corriente
4. Manorreductor
5. EPI( equipo de protección individual)

1. ¿Cuál/es de los siguientes procedimientos de soldadura en el que mayor energía necesita para realizar una unión?
2. Soldadura por resistencia
3. SMAW
4. Soldadura fuerte
5. Soldadura sn-pb

1. ¿Cuáles de los siguientes métodos de soldadura utiliza electrodo NO consumible?
2. TIG
3. MIG MAG
4. Por puntos
5. SMAW

1. Ante la posibilidad de un defecto aparente y/u oculto en la unión de un pilar HEB240 con su placa base instalado en obra. ¿Qué método de inspección propondrías?
2. Ensayo de tracción
3.  Prueba de liquidos penetrantes
4. Método radriografico
5. Inspección visual

1. Ante la situación de tener que unir dos chapas gruesas (20mm de espesor) en unión a tope con preparación de borde ¿Cuál/es de los siguientes procedimientos consideras valido/os?
2. Soldadura SMAW
3. Soldadura por forja
4. Soldadura por resistencia
5. Soldadura oxiacetilénica
6. Son típicos defectos  en la soldadura:
7. Fisuras
8. Junta fría
9. Fusión incompleta
10. Salpicaduras

1. Son procedimientos de soldadura en estado solido
2. Soldadura por forja
3. Soldadura por puntos
4. Soldadura fuerte
5. Soldadura por fricción

Soldadura Enero 13

1. Son procedimientos de soldadura por fusión
2. SMAW
3. TIG
4. Por puntos
5. Ultrasónica

1. ¿Cuál/es de los siguientes procedimientos de soldadura pueden utilizar gas de protección?
2. SMAW
3. TIG
4. MIG MAG
5. Oxiacetilénica

1. ¿Cuál/es de las siguientes pueden ser fuentes de energía para procesos de soldadura por fusión?
2. Arco eléctrico
3. Generador de frecuencia ultrasónica
4. Llama de gas
5. Laser

1. ¿Cuál/es de los siguientes procedimientos de soldadura pueden utilizar material de aportación?
2. TIG
3. MIG MAG
4. Por puntos
5. Oxiacetilénica

1. ¿Cuál/es de los siguientes procedimientos de soldadura es el que mayor energía necesita para realizar una unión?
2. Soldadura por resistencia
3. SMAW
4. Soldadura fuerte
5. Soldadura SN-PB

1. El manorreductor reduce la alta presión de las botellas de gas hasta un valor utilizable, pero ¿en cuál?, de los siguientes procesos esta presente?
2. Soldadura SMAW
3. Soldadura MIG MAG
4. Soldadura oxiacetilénica
5. Soldadura TIG

1. Ante la posibilidad de un defecto oculto en la soldadura de unión entre un pilar HBE240 con su pla…. Instalado en obra, ¿qué método de inspección propondrías?
2. Ensayo de tracción
3. Prueba de líquidos penetrantes
4. Método radiográfico
5. Inspección visual

1. Son gases de protección
2. Helio
3. Argón
4. Propano
5. CO2

1. ¿Cuáles de los siguientes métodos de soldadura utiliza electrodo no consimuble?
2. TIG
3. MIG MAG
4. Por puntos
5.  FCAW

1. Son típicos defectos en la soldadura:
2. Porosidad
3. Junta fría
4. Falta de penetración
5. Puntas de alfiler

1. Son procedimientos de soldadura en estado sólido:
2. Soldadura por forja
3. Soldadura por puntos
4. Soldadura por friccion
5. Soldadura por ultrasonidos

1. ¿Cuáles de las siguientes afirmaciones sobre la soldadura TIG son correctas?
2. Cuando la soldadura se realiza con maquina de corriente continua no necesita del gas de protección
3. Se utiliza electrodo no consumible con aporte de material
4. Se utiliza electrodo no consumible sin aporte de material
5. El electrodo es normalmente tungsteno

1. En la soldadura por arco eléctrico en polaridad inversa:
2. Conectamos el positivo del circuito a la pieza y el negativo al porta electrodo
3. Trabajaremos con máquinas de corriente continua o alterna según el tipo de electrodo a utilizar
4. Conectamos el electrodo positivo del circuito al porta electrodo y el negativo o masa a la pieza
5. Trabajaremos siempre con máquinas de corriente continua

1. En la soldadura oxiacetilénica:
2. Se utiliza gases inertes para la obtención de la llama
3. Se utilizan gases muy inflamables y por tanto peligrosos para la obtención de la llama
4. Las mangueras presentan colores diferentes para identificar el gas transportado
5. La mezcla de gases se realiza en el manorreductor

1.  ¿Cuál/es de los siguientes gases se emplea/an en la combustión para soldadura?
2. Helio
3. Argón
4. Acetileno

Arranque material enero  13

1. El mecanizado se fundamenta en:
2. La interacción de la pieza con una herramienta de corte en una maquina herramienta
3. El arranque de material, bien en forma de partículas o de virutas
4. Una deformación por tracción o compresión plástica
5. Un desprendimiento de material por efector de combinar tres movimientos

1. Máquinas de mecanizado que poseen rotación de la herramienta
2. Torno vertical
3. Fresadora eje horizontal
4. Cepilladora
5. Rectificadora

1. Son procesos convencionales de arranque de virutas:
2. Electroerosión, lapeado, torneado, fresado
3. Torneado, taladrado, cepillado, rectificado
4. Brochado, fresado, mandrinado, cepillado
5. Limado, mortajado, aserrado, fresado

1. Las operaciones realizables en el torno son entre otras:
2. Ranurado, cilindrado, moleteado roscado
3. Taladrado, ranurado, torneado cónico, refrentado
4. Cilindrado, roscado, refrentado, tronzado
5. Talado de engranajes, roscado, cilindrado, moleteado

1. La teoría de Denis demuestra que:
2. A mayor velocidad menor duración de la herramienta hasta un valor critico
3. A mayor velocidad mayor duración de la herramienta hasta un valor critico
4. La velocidad de mínimo desgaste es la de mayor producción de viruta
5. La velocidad de mayor rendimiento económico es la de máxima producción de viruta

1. ¿En cuáles de las siguientes maquinas herramientas realiza el movimiento de corte la herramienta?
2. Torno paralelo
3. Mortajadora
4. Cepilladora
5. Rectificadora

1. ¿Cuál/es de las siguientes maquinas herramientas posee movimiento de corte perpendicular?
2. Cepilladora
3. Fresadora
4. Mortajadora
5. Limadora

1. En un mecanizado se debe cumplir que:
2. El material de la pieza sea de mayor dureza que el de la herramienta de corte
3. Que el movimiento de corte sea siempre perpendicular al de avance
4. Que estén presentes los tres movimientos fundamentales (corte, avance y profundidad)
5. Que la herramienta posea una buena resistencia al desgaste en caliente

1. ¿En cuáles de las siguientes operaciones de mecanizado se utiliza un abrasivo como herramienta?
2. Lapeado
3. Rectificado
4. Escariado
5. Moleteado

1. En un refrentado:
2. El movimiento de avance es perpendicular al eje de giro
3. El movimiento de avance es paralelo al eje de giro
4. La herramienta se mueve perpendicular al eje de giro
5. La herramienta se mueve paralela al eje de giro

1.  En los procesos de abrasión:
2. Un tamaño de grano 20 implica grano fino
3. Un tamaño de grano 20 implica grano grueso
4. Un tamaño de grano 20 implica acabado burdo
5. Un tamaño de grano 20 implica acabado fino

1. ¿en cuáles de las siguientes operaciones de mecanizado se utiliza un abrasivo como herramienta?
2. Bruñido
3. Rectificado
4. Escariado
5. Moleteado

1. Los lubricantes y refrigerantes tienen influencias en el mecanizado porque…
2. Evitan el rozamiento de la cuchilla contra la pieza, cortando menos
3. El lubricante disminuye el rozamiento de la viruta evitando elevar la temperatura del filo de la herramienta
4. El refrigerante disipa el calor acumulado en la herramienta evitando la pérdida del filo
5. Con ellos, podemos aumentar la velocidad de corte

1.  Son máquinas –  herramientas de mecanizado lineal:
2. Mortajadora
3. Cepilladora
4. Taladro fresadora
5. Brochadora

1. En un mecanizado se debe cumplir que:
2. Cuando aumentamos la velocidad de corte debemos disminuir la profundidad de pasada
3. Cuando aumentamos la profundidad de pasada debemos aumentar el avance y la velocidad de corte
4. Una disminución en la velocidad de corte implica aumentar la profundidad de pasada
5. Ninguna de las anteriores

Arranque material (plantilla) (comprobado)

1. ¿En cuáles de las siguientes máquinas herramientas realiza el movimiento de corte la pieza?
2. Torno paralelo
3. Mortajadora
4. Cepilladora
5. Rectificadora

1. Entre otros procesos convencionales en el arranque de material están:
2. Electroerosión por penetración, lapeado, torneado, fresado
3. Torneado, taladrado, cepillado, rectificado
4. Brochado, fresado, mandrinado
5. Limado, mortajado, aserrado, fresado

1. Las operaciones realizables con el torno son entre  otras:
2. Rectificado plano, cilindrado, moleteado y roscado
3. Planeado en piezas prismáticas, ranurado, torneado cónico, refrentado
4. Cilindrado, roscado, refrentado, tronzado
5. Tallado de engranajes, roscado, cilindrado, moleteado

1. Son máquinas – herramientas de mecanizado lineal:
2. Mortajadora
3. Cepilladora
4. Taladro fresadora
5. Brochadora

1. Bajo el supuesto de una empresa que se dedica a fabricar tornillos mediante procesos de arranque de material, ¿qué máquinas consideras imprescindibles en tu taller?
2. Torno paralelo
3. Fresadora eje vertical
4. Taladro columna
5. Sierra de cinta

1. En un mecanizado se debe cumplir que:
2. Cuando aumentamos la velocidad de corte debemos disminuir la profundidad de pasada
3. Cuando aumentamos la profundidad de pasada debemos aumentar el avance y la velocidad de corte
4.  Cuando disminuimos la velocidad de corte podemos aumentar  la profundidad de pasada
5. Ninguna de las anteriores

1. ¿cuáles de las siguientes máquinas pueden realizar una operación de contorneado?
2. Torno paralelo
3. Fresadora universal
4. Mortajadora
5. Rectificadora

1. Los lubricantes y refrigerantes tienen influencias en el mecanizado porque…
2. Evitan el rozamiento de la cuchilla contra la pieza, cortando menos
3. El lubricante disminuye el rozamiento de la viruta evitando elevar la temperatura del filo de la herramienta
4.  El refrigerante disipa el calor acumulado en la herramienta evitando la pérdida del filo
5. Con ellos, podemos aumentar la velocidad de corte

1. La conformación por arranque de material consiste en transformar físicamente un cuerpo (geométrico y/o dimensional mediante):
2. Una deformación por tracción o compresión plástica
3. Una adición de elementos por fusión de material
4.  Una pérdida de materia, bien partículas o virutas
5. Un desprendimiento de material por efecto de combinar tres movimientos

1. Son herramientas de mecanizado lineal:
2. Brocha
3. Broca
4. Lima
5. Escariador

1. En un mecanizado se debe cumplir que:
2. El material de la pieza sea de mayor dureza que el de la herramienta de corte
3. Que la herramienta de corte posea buena tenacidad
4. Que estén presentes los tres movimientos fundamentales (corte, avance y profundidad)
5. Que la herramienta posea una buena resistencia al desgaste en caliente

1. La teoría de Denis demuestra:
2. A mayor velocidad menor duración de la herramienta hasta un valor critico
3. A mayor velocidad mayor duración de la herramienta hasta un valor critico
4. La velocidad de mínimo desgaste de la herramienta es la de mayor producción de viruta
5.  La velocidad de mayor rendimiento económico coincide con la de mínimo desgaste de la herramienta

1. Lapeado
2. Es un mecanizado abrasivo
3. Se lleva a cabo con muelas en una rectificadora
4. Es una operación de desbaste
5. El material de abrasión es más duro que la pieza a trabajar
6. En un cilindrado
7. La pieza se mueve paralela al eje de giro
8. La pieza se mueve perpendicular al eje de giro
9. La herramienta se mueve paralela al eje de giro
10. El movimiento de avance es paralelo al eje de giro

1. En los procesos de abrasión
2. Un tamaño de grano 240 implica grano fino
3. Un tamaño de grano 240 implica grano grueso
4. Un tamaño de grano fino implica acabado fino
5. Un tamaño de grano grueso implica acabado fino

1. ¿En cuáles de las siguientes operaciones de mecanizado se utiliza un abrasivo como  herramienta?
2. Superbruñido
3. Rectificado
4. Escariado
5. Moleteado

1. La utilización del control numérico en los procesos de mecanizado permite:
2. Automatizar los movimientos de trabajo
3. Menor grado de eficiencia
4. Mayor exactitud en el mecanizado
5. Mejor planificación de los plazos de entrega