Tipos de Matrices para Estampación y sus Componentes

Matriz de Guía Fija

Se utiliza en la producción de piezas pequeñas y medianas de geometría plana. Es la más simple y barata, pero apenas se usa actualmente debido a sus desventajas frente a otros tipos. En este tipo de matrices, la placa guía de los punzones está unida a la parte fija del conjunto, y el utillaje se guía por los punzones que ajustan en su sección al realizar el corte.

Componentes de la Matriz de Guía Fija:

Placa base o portamatriz: Soporta todo el utillaje y lo apoya en la mesa de la prensa. Los elementos fijados a ella están unidos con tornillos y pasadores. Además, posee orificios por los que se recoge el sobrante de material producido en el corte.
Placa matriz: Corta el material sin moverse, ya que este es presionado contra sus aristas cortantes.
Guías de banda o laterales: Guían el material para que entre centrado en la matriz.
Placa extractora-guía: Mantiene los punzones alineados respecto a la matriz y retira la chapa que pueda quedar adherida a ellos tras el corte.
Placa portapunzones: En ella están sujetos los punzones.
Placa sufridera: Se sitúa encima de la portapunzones para proteger la placa superior de los punzones, ya que estos ejercen una gran presión al cortar.
Base superior: En ella va sujeto el vástago de la prensa. Actúa como soporte móvil del utillaje y sujeta la portapunzones y la sufridera.
Vástago: Está unido a la base superior y a la prensa.
Punzones: Deben estar afilados y, junto con la placa matriz, definen la forma de corte.
Pasadores y tornillos: Se utilizan para sujetar los distintos componentes de la matriz.

Matriz con Pisador o de Guía Flotante

En este tipo de matrices, la placa guía está montada en la parte móvil del utillaje con un sistema flotante que permite sujetar el material durante el proceso. La ventaja principal es que permite fijar la chapa al realizar los cortes, lo que resulta en mejores acabados y reduce el desgaste de los punzones. No solo se utilizan para corte, sino también para el doblado y la embutición de piezas.

Componentes de la Matriz con Pisador o de Guía Flotante:

Placa base o portamatriz: Posee columnas que sirven de guía para el utillaje.
Guías de banda o laterales: Tienen un tope que evita que la chapa se salga cuando la matriz está abierta.
Placa intermedia: Sirve de soporte a la placa pisadora y a los componentes del sistema flotante.
Placa pisadora: Integra el sistema flotante para pisar la chapa mientras los punzones cortan. Cuando dejan de ejercer presión y retroceden, el sistema deja de presionar la chapa.
Muelles: Forman parte del sistema flotante. También se pueden utilizar cilindros de gas o materiales elastómeros.
Tornillos limitadores: Están anclados en la parte móvil de la matriz y sirven para guiar los muelles del sistema flotante.
Columnas y casquillos guía: Las columnas están colocadas en la parte inferior de la matriz y sirven para guiar el movimiento de las partes móviles. Los casquillos son elementos cilíndricos que también sirven de guía y conducen la placa pisadora y la superior.
Punzones centradores: Son punzones que, en lugar de cortar, posicionan y centran la pieza antes de que actúen los punzones que sí son de corte.

Matriz Coaxial

Se caracterizan por realizar cortes mucho más precisos que otros tipos de matrices. Además, permiten hacer detalles complejos en una pieza con un solo golpe de prensa en un único eje. En estas matrices, el punzón trabaja como matriz y la matriz como punzón. Requieren mayor atención en su mantenimiento, dado que son más complejas.

Componentes de la Matriz Coaxial:

Placa portamatriz: Integra el casquillo de corte en la parte fija del utillaje.
Placa pisadora-extractora: Sujeta la pieza mientras los utillajes operan y se encarga de extraer el material sobrante.
Matriz superior: Se encarga de cortar el perímetro de las piezas. Al cortar, la pieza queda encajada en ella.
Casquillo de corte: Trabaja como punzón y matriz, ya que corta tanto por su contorno interior como exterior.
Vaso suplemento casquillo expulsor: En su interior, además de los punzones, aloja una herramienta para expulsar las piezas.
Placa portapunzones: En estas matrices no necesita moverse y está ajustada en el vaso de suplemento del casquillo expulsor.
Sistema expulsor: Está compuesto por varillas enganchadas a la placa expulsora. Opera de forma suave para evitar gripajes.
Vástago: En estas matrices lleva un taladro en su eje. Dentro del orificio se encuentra la varilla de expulsión.
Centradores: Suelen ser varillas o pivotes que aseguran el centrado del material en la matriz.

Matriz de Corte Fino o de Precisión

Es similar a las de doble efecto, pero más precisa. En ellas, la placa pisadora posee un dentado que estampa el perímetro exterior del material para extenderlo hacia los utillajes de corte. Esto se realiza para evitar desgarros. Estas matrices pueden realizar cortes con rugosidades de aproximadamente 15 micras y requieren prensas de múltiple acción y material con un espesor de entre 2 y 15 mm.

Componentes de la Matriz de Corte Fino o de Precisión:

Matriz de corte: En ella se corta el perímetro exterior de la pieza y se encuentra el dentado mencionado anteriormente.
Troquel de corte: Sirve como matriz de punzonar y corta el perímetro exterior.
Punzones de corte: Se encargan de realizar los cortes interiores de la pieza. Suelen ser cortos para evitar pandeo.
Placa de presión: Además de presionar la chapa, presiona el material sobre el dentado para expandir la chapa antes de cortarla.
Extractor: Extrae la pieza una vez cortada y, durante el corte, evita que esta se doble o sufra daños.
Placa portapunzones: En ella se alojan los punzones de corte.
Placa sufridera: Sirve de apoyo a los punzones de corte.
Placa de suplemento: En su interior se encuentran los pernos de presión.
Expulsores: Son punzones que desalojan los recortes sobrantes de material.
Anillo de contracción: Contiene y soporta la matriz para evitar que se rompa durante el trabajo.
Vástagos de presión: Se encargan del movimiento de los expulsores y la placa de presión.
Armazón de columnas: Este tipo de matrices incorpora una placa intermedia como refuerzo.
Anillo de apoyo: Sirve de base y guía a los vástagos de presión.