La temperatura y el comportamiento térmico de la maquinaria son factores críticos en el mantenimiento industrial. La medición de temperatura sin contacto, utilizando sensores infrarrojos, se ha convertido en una alternativa creciente frente a otros métodos convencionales. La Termografía o imágenes térmicas infrarrojas se utiliza como un método eficaz de ensayo no destructivo y forma parte importante del mantenimiento predictivo.
Es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable física con el desgaste o estado de una máquina.
Se basa en la medición, seguimiento y monitoreo de parámetros y condiciones operativas de un equipo o instalación.
Consiste en el conjunto de pruebas no destructivas realizadas periódicamente sin desarmar equipos, algunas con el equipo en Seguir leyendo “Técnicas y Métodos Clave en Mantenimiento Predictivo” »
La cámara termográfica dispone de un sensor térmico especializado llamado microbolómetro que, al recibir la radiación infrarroja emitida por un objeto, se calienta y experimenta un cambio en su resistencia eléctrica. Este cambio de resistencia se mide con precisión y se correlaciona con una determinada temperatura. A cada valor térmico se le asigna un color específico, formando así la imagen coloreada (termograma) que Seguir leyendo “Estrategias Avanzadas para el Mantenimiento Predictivo Industrial y sus Aplicaciones” »
Todas las acciones técnicas y administrativas con la intención de conservar o restaurar un elemento para realizar una función determinada.
Técnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo posible y con el máximo rendimiento.
Funciones de mantenimiento:
Mantenimiento correctivo:
El mantenimiento correctivo es el tipo de mantenimiento que se lleva a cabo para corregir un problema o una avería que ha ocurrido en un equipo, sistema o infraestructura. Se implementa en respuesta a una falla o un mal funcionamiento que afecta el desempeño normal de un sistema.
Este tipo de mantenimiento busca restaurar el equipo a su estado operativo normal lo más rápido posible para minimizar el tiempo de inactividad y evitar pérdidas Seguir leyendo “Tipos de Mantenimiento Industrial y Optimización de Procesos” »
El mantenimiento predictivo es una estrategia que utiliza criterios determinados con anterioridad para evitar el fallo de un equipo. Se subdivide en sistemático y predictivo.
El mantenimiento predictivo se basa en variables clave y la probabilidad de fallo, determinada a partir de datos históricos. Esto genera dos preguntas fundamentales:
Mantenimiento Predictivo es una estrategia que se basa en la evaluación constante del estado de los equipos para anticiparse a los fallos. Se diferencia del mantenimiento preventivo, que se basa en fechas de calendario fijo, mientras que el predictivo se realiza según el estado real y actual del componente. Este tipo de mantenimiento utiliza sensores de variadas magnitudes, como: vibraciones, temperatura, presión, etc., que indican el estado de la máquina.
El mantenimiento predictivo es un enfoque planificado y programado que se basa en el análisis técnico, los programas de inspección y la reparación de equipos. Su objetivo es anticiparse a las fallas y detectarlas mientras el sistema está en funcionamiento. Los avances tecnológicos han facilitado la detección de fallas mediante sistemas de vibraciones mecánicas, análisis de aceite, termografía infrarroja, análisis de ultrasonido y monitoreo de condiciones. Seguir leyendo “Tecnologías de Diagnóstico para el Mantenimiento Predictivo en Ingeniería Mecánica” »