Tipos Fundamentales de Mantenimiento Electromecánico
Mantenimiento Preventivo
Es el destinado a la conservación de los equipos mediante la realización de revisiones y reparaciones que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.
Métodos del Mantenimiento Preventivo
Estos métodos son:
- Mantenimiento Programado: Se caracteriza porque las revisiones se realizan según un patrón previsto por tiempo, duración, horas de funcionamiento, etc. Se ocupa de la determinación de las condiciones de operatividad, de durabilidad y fiabilidad de los equipos.
- Mantenimiento Predictivo: Trata de determinar el momento en el cual se deben efectuar las reparaciones.
- Mantenimiento de Oportunidad: Se realiza aprovechando los periodos de parada del sistema, evitando tener que detener los equipos específicamente para el mantenimiento.
Mantenimiento Correctivo
Es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y repararlos. Se realiza después de que ocurra el fallo o la avería y no pueden planificarse en el tiempo.
Tipos de Mantenimiento Correctivo
Pueden ser:
- Mantenimiento Correctivo Inmediato: Se realiza inmediatamente después de localizar la avería con los medios disponibles. Suelen ser averías que no pueden esperar a su reparación.
- Mantenimiento Correctivo Diferido: Al producirse la avería, se produce un paro de la instalación para, posteriormente, afrontar la reparación.
Procedimientos Obligatorios y Revisiones Periódicas
Mantenimiento Preventivo Periódico Obligatorio
Incluye estas operaciones:
- Verificación de todos los aparatos de medida, control y seguridad.
- Control de la carga de refrigerante.
- Control de los rendimientos energéticos de la instalación.
Mantenimiento del Aislamiento
Dentro del mantenimiento del aislamiento se tienen en cuenta estas operaciones:
- Revisión semestral de la sustentación de cámaras.
- Comprobación trimestral del funcionamiento de las válvulas de sobrepresión.
- Verificación mensual del funcionamiento de la resistencia y hermeticidad de las puertas.
- Retirada del hielo existente.
- Revisión semestral de los soportes de las tuberías.
- Revisión semestral de la apariencia externa.
Actuaciones Obligatorias en el Mantenimiento Correctivo
Las actuaciones obligatorias en el mantenimiento correctivo son:
- Obtener permiso del titular para realizar la reparación.
- Informar al personal a cuyo cargo está la instalación.
- Aislar y salvaguardar los componentes a sustituir.
- Vaciar y evacuar el componente o tramo a reparar.
- Limpiar o hacer barrido.
- Realizar la reparación.
- Verificar los componentes reparados o sustituidos.
- Una vez finalizado el montaje, hacer el vacío de la parte afectada y restablecer la comunicación con el resto del sistema.
- Poner en servicio la instalación.
Revisiones Periódicas Obligatorias (Instalaciones Frigoríficas Mayores)
Se revisarán, como mínimo, cada cinco años, las instalaciones que utilicen una carga de refrigerante superior a 3000 kg y posean una antigüedad superior a quince años. Comprenderán estas operaciones:
- Revisión del estado exterior.
- Revisión del estado interior.
- Desmontaje de todos los limitadores de presión y elementos de seguridad, y comprobación de su funcionamiento.
- Revisión de los recipientes frigoríficos.
- Revisión del estado de las placas de identificación.
- Revisión del estado de las tuberías.
- Revisión del estado del aislamiento.
- Revisión de los detectores de fugas.
- Revisión del estado de limpieza de las torres de enfriamiento y condensadores evaporativos.
- Revisión de los equipos de protección personal.
Nota: En las instalaciones frigoríficas con carga de refrigerante superior a 300 kg se comprobará el estado del aislamiento.
Boletín de Revisión
Se extenderán por duplicado, permaneciendo la copia en poder de la empresa frigorista. El original quedará en el libro de registro de la instalación frigorífica. Los citados boletines se podrán realizar por medios electrónicos.
Operaciones de Mantenimiento Más Comunes por Componente
Componentes Eléctricos
Inspeccionar la alimentación eléctrica de todos los equipos; si se encuentran problemas, será necesario reparar la conexión completa.
Evaporadores
No necesitan ser limpiados muy a menudo, pero conviene realizar una limpieza preventiva anual para asegurar el correcto rendimiento.
Motores
Pueden inspeccionarse, comprobando que los cojinetes están correctos.
Condensadores
Los condensadores se ensucian igualmente, estando en una sala de máquinas o en el exterior; deberán ser limpiados regularmente para asegurar una eficiencia óptima.
Fugas
Pueden encontrarse pequeñas fugas al observar pequeñas manchas de aceite y aplicar una solución jabonosa.
Tuberías
Examinar la correcta sustentación de las tuberías.
Herramientas Esenciales para el Diagnóstico Electromecánico
Puente de Manómetros (Manifold Gauge)
Es una herramienta que nunca puede faltar. Será útil para diagnosticar el funcionamiento, hacer recuperaciones, cargas de refrigerante y vacío. La manguera azul indica baja presión y la roja, alta presión; los indicadores muestran la presión de trabajo en diversas escalas.
Termómetro
Es un instrumento de medición de temperatura. Existen multitud de tipos de termómetros, desde termómetros de bolsillo electrónicos hasta registradores.
Multímetro Eléctrico
Es un instrumento eléctrico portátil que se utiliza para medir directamente magnitudes eléctricas activas o pasivas; los hay analógicos y digitales.
Anemómetro
Se usa para la medición de la velocidad del aire. Pueden ser de hilo caliente, de rueda alada o herméticos portátiles, de tamaño de bolsillo. Son muy utilizados para verificaciones y revisiones de instalaciones de climatización y ventilación.
Condiciones Operativas de Condensación
Parámetros de Condensadores de Aire
En los condensadores de aire, la temperatura de condensación debe ser 15 ºC por encima de la temperatura del aire de entrada al condensador, siempre que la temperatura esté por encima de los 20 ºC. Cuando la temperatura caiga de los 20 ºC, la relación será inferior a 15 ºC.