Sistemas de Almacenamiento para Piezas Pequeñas

Desafíos y Objetivos del Almacenaje de Piezas Pequeñas

El almacenamiento de piezas pequeñas presenta varios desafíos clave:

• Un **número elevado de artículos**.
• Una **gran variedad de referencias**.

El objetivo principal es obtener un **índice de rotación muy elevado**.

El Almacén Automático de Piezas Pequeñas

El **almacén automático de piezas pequeñas** es el mejor sistema de almacenaje para los componentes que se necesitan en la cadena de montaje. Sin embargo, es crucial conseguir un equilibrio entre el **coste de instalación** y la **utilidad** del almacén.

El sistema de almacenaje que se implante debe cumplir los siguientes requisitos:

• Que el sistema tenga **capacidad suficiente**, no solo para la actualidad, sino también para el futuro.
• Que permita **agilizar las salidas** y conseguir un mayor **índice de rotación**.

Flujo Operario hacia el Producto (Sistemas Estáticos)

En este modelo, los productos se almacenan en estanterías. Su colocación puede ser mecánica o manual, pero la **extracción es manual**, y el operario se dirige hacia la mercancía.

Tipos de Estanterías Estáticas

Estanterías de un Solo Nivel

Presentan **poca capacidad de carga**. Se requiere dejar un pasillo para que pueda pasar el operario y el carrito de picking. Las estanterías no suelen ser muy altas. Se utilizan ubicaciones bajas para artículos pesados y se requieren escaleras, traspalets o selectores para acceder a las ubicaciones altas.

Estanterías de Varios Niveles

Consisten en dos o más almacenes de un nivel instalados unos encima de otros, ofreciendo una **mayor capacidad de almacenaje**. Los medios mecánicos solo se utilizan en la planta baja; para subir paletas se utilizan **ascensores** o **montacargas**.

Estanterías Móviles

Son una serie de estanterías de tamaño medio montadas sobre **raíles** con movimiento eléctrico o manual. Su principal ventaja es que **ahorran espacio**. La colocación y extracción son manuales. Pueden quedar **herméticamente cerradas** formando un bloque.

Almacenes de Pasillo Estrecho

Permiten una mejor **rentabilización del suelo** debido a sus pasillos reducidos. Sin embargo, implican una capacidad de manipulación y un **coste de mano de obra alto**.

Flujo Producto hacia el Operario (Sistemas Dinámicos)

Estos sistemas eliminan los **tiempos muertos** gracias a una automatización casi total. La colocación y extracción final suelen ser manuales en el puesto de trabajo.

Almacén Automático por Cajas: Mini-Load

El sistema **Mini-Load** es compacto y está alimentado por un **microtranselevador** que utiliza cajas o cestones pequeños adaptados al tamaño de las piezas. Las unidades de carga situadas en la estantería se manipulan automáticamente con el transelevador, que las acerca al puesto del operario. La principal ventaja es la **poca superficie** requerida y el **rendimiento del espacio elevado**.

Carrusel

Está formado por una serie de cajas apiladas en bloque y suspendidas por un **carril superior**. Los bloques se mueven articuladamente gracias al movimiento que les produce la **unidad de tracción** situada en su parte inferior. Es un sistema de **almacenaje dinámico** diseñado para piezas pequeñas. La carga se realiza de forma manual.

Elementos del Carrusel

• Estructura o bloques de estructuras.
• **Carril guía** (parte superior de la estructura).
• Unidad de tracción (motor eléctrico conectado a la red).

Permite movimientos horizontales, verticales o ambos.

Paternóster

Formado por **bandejas estrechas**, es un sistema de almacenaje **supercompacto** que ofrece una **utilización óptima del espacio**. El movimiento de las estanterías es solamente **vertical**, lo que permite que el operario pueda realizar el empaquetado. Ofrece gran **flexibilidad de adaptación** y una gran variedad de aplicaciones.

El inconveniente es su **precio elevado**. El rendimiento de un Paternóster empieza a ser elevado a partir de 3,5 metros de altura. Se rentabiliza el trabajo creando **grupos de flujo continuo** entre unidades de Paternóster.

Elementos del Paternóster

• El **armario**.
• Las **bandejas o soportes**.
• La **cadena de elevación**.
• El **sistema de control**.

Las empresas que más utilizan este sistema son las de productos farmacéuticos, recambios de electrodomésticos (pequeños y medianos), materiales textiles, y metales férricos y no férricos.

Criterios para la Selección del Sistema

Para elegir el mejor sistema, es imprescindible realizar previamente un estudio sobre:

• **Entradas y salidas de stock**.
• **Número de referencias**, etc.

El principal objetivo del almacenaje de piezas pequeñas es conseguir un **índice de rotación alto**.

Otros Factores a Considerar

• **Coste de inversión**.
• **Coste de manipulación**.
• **Capacidad de manipulación**.
• **Índice de rotación del suelo**.

Almacenamiento de Cargas Largas

Las cargas largas son piezas de **extremada longitud** unidas mediante **flejes** para formar una unidad de carga. Además, se caracterizan por ser **bastante pesadas**. Su almacenaje se realiza en **suelo** o en **estanterías** especializadas.

Estanterías Cantiléver

Están formadas por **pilares muy resistentes** y **perfiles laminados** fijados fuertemente al suelo. En esta estructura se fijan unos **brazos en forma de U y de T** donde se deposita la mercancía.

Los pilares pueden ser:

• **Dobles**: Cargan por ambos lados.
• **Simples**: Cargan por uno solo.

Limitaciones

Las limitaciones principales son la capacidad de carga y la altura (máximo 8 metros, con niveles inferiores a 8).

Ménsulas (Brazos Cantiléver)

La longitud de la **ménsula** afecta de forma inversa al peso que puede soportar la estantería. Cuanto menor sea el saliente, mayor es la capacidad de carga y viceversa.

Ejemplos de capacidad de carga:

• Ménsulas de 1 metro soportan cargas de entre 220 y 2300 kg.
• Ménsulas de 50 cm soportan cargas de 750 a 4600 kg.

Manipulación de Cargas Largas

Las cargas largas se pueden agarrar en sentido **longitudinal** y **transversal**. Para su manipulación se utilizan carretillas elevadoras especializadas.

Tipos de Carretillas

• Carretillas de carga frontal: Los pasillos necesitan más anchura. Presentan poca estabilidad del conjunto.
• Carretillas de carga lateral: Permiten pasillos más estrechos. Presentan inestabilidad en el sentido transversal, pero **máxima estabilidad** durante la manipulación.
• Carretilla multidireccional: Puede **cambiar el sentido de la marcha** para adaptarse a pasillos y movimientos complejos.