Objetivos de la Tronadura en Bancos
El objetivo principal de la tronadura en bancos es alcanzar la mayor productividad al menor costo posible, garantizando siempre los más altos estándares de seguridad. Esto se refleja en los siguientes indicadores clave:
- Grado de fragmentación obtenido.
- Esponjamiento y rango de desplazamiento.
- Volumen cargado versus tiempo de operación del equipo.
- Geometría del nuevo banco, avance del corte y estabilidad de taludes frontales, evaluados tras el disparo para determinar los costos de voladura y acarreo.
La tronadura busca arrancar el material desde su origen para permitir su carga y retiro eficiente. El resultado debe cumplir con una granulometría y disposición espacial apta para los procesos posteriores.
Ciclo de Tronadura
- Acceso.
- Cierre y señalización.
- Primado y carguío de explosivos (acciones previas, tronadura de adelanto).
- Amarre y disparo (consideraciones técnicas).
- Tapado de pozos.
- Tronadura (antes, inicio y chequeo).
Gestión de Resultados y Operaciones
La tronadura es el primer proceso de conminución; si se ejecuta correctamente, permite un manejo óptimo del material. La granulometría depende del tipo de roca y la energía aplicada: a mayor finura, se requiere más explosivo o aumentar el factor de carga.
Configuración de la Pila (Ola)
- Ola de mayor altura y menor expansión: Óptima para palas de cable. Riesgo elevado al transitar cerca.
- Ola de altura y expansión intermedia: Ideal para palas hidráulicas. Menor riesgo, requiere apoyo de equipos auxiliares.
- Poca altura y mucha expansión: Para cargadores frontales. Riesgo mínimo, alta proyección.
Procedimiento Operativo
- Definir tonelaje requerido: Establecer lugar a tronar, perforar y retirar.
- Diseñar la tronadura: Definir carguío, tipo de explosivo, precorte o tiro amortiguado.
- Revisar la zona: Verificar diseño, malla, estado de pozos (agua, derrumbes) y corregir desviaciones.
- Garantizar la seguridad: Supervisión de insumos, disponibilidad y aislamiento.
- Materializar el diseño: Carguío de explosivos y accesorios.
- Realizar el amarre: Secuencia según diseño, asegurando que todos los tiros inicien antes de la detonación del primero.
- Efectuar la tronadura: Tras el despeje del área.
- Chequear la zona tronada: Revisar estabilidad, presencia de tiros quedados y calidad general.
- Chequear resultados: Comparar lo obtenido vs. lo programado para ajustar el modelo teórico.
Voladura Controlada
La voladura convencional puede generar perfiles irregulares y debilitar la estructura remanente. La tronadura controlada emplea cargas lineales de baja energía en taladros cercanos disparados simultáneamente para crear un plano de rotura continuo.
Tipos de Voladura Controlada
- Precorte (Pre-splitting): El disparo se realiza antes de la voladura principal.
- Recorte (Trim Blasting): Se realiza después de la voladura principal.
Diferencias Técnicas
- Convencional: E = 1,3 a 1,5 B. Carga ocupa 2/3 del tiro. Uso de retardos.
- Controlada: E = 0,5 a 0,8 B. Carga lineal a todo lo largo del taladro. Disparo simultáneo.