Investigación retroprospectiva

1. Mantenimiento?


conjunto de acciones necesarias para conservar o restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mínimo.

2.Misiones?


-La vigilancia permanente o periódica-Las acciones preventivas-Las acciones correctivas-El remplazamiento de equipos

3.Objetivos?-


Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso(Reducir los costes al mínimo compatible con el nivel de disponibilidad necesario)(Mejorar la fiabilidad de máquinas e instalaciones)(Asistencia al departamento de ingeniería en los nuevos proyectos para facilitar la mantenibilidad de las nuevas instalaciones)

4.4 Generación-


Es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los costos. (Mantenimiento basado en el riesgo)(Se identifica el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento)(La posibilidad de que una máquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar. Teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mínimo coste)

5.Tareas(Mantenimiento de equipos)(Realización de mejoras técnicas)(Colaboración en las nuevas instalaciones: especificaciones, recepción y puesta en marcha)(Recuperación y nacionalización de repuestos)(Ayudas a fabricación)(Aprovisionamiento de útiles y herramientas, repuestos y servicios)(Participar y promover la mejora continua y la formación profesional)(Mantener la seguridad de las instalaciones a un nivel de riesgo aceptable)(Mantenimientos generales)


1.Definición Análisis deAverías:Es el conjunto de actividades de investigación que, aplicadas sistemáticamente, trata de identificar las causas de las averías y establecer un plan que permita eliminarlos.

2.¿Que justifica? • Evitar la tendencia a convivir con los problemas • Evitar la tendencia a simplificar los problemas • Evitar la tendencia a centrarse en el problema del día

3.Explica problema del día: Nos hace olvidar rápidamente el pasado, lo que impide realizar un seguimiento de la efectividad de las medidas aplicadas. Hasta que el problema vuelve a aparecer, convirtiéndose en un circulo vicioso, que nos lleva a convivir con el problema.

4.¿Modo de fallo?
Es el efecto observable de un fallo en el sistema. A cada fallo se le asigna un modo de fallo y cada modo de fallo se genera como consecuencia de una o varias causas de fallo.

 5.Comenta correcta eficacia: • Estar bien estructurada, de forma que se desarrolle según un orden lógico. • Ser rígida, de manera que no dé opción a pasar por alto ninguna etapa fundamental. • Ser completa, que cada etapa sea imprescindible por si misma y como punto de partida para la siguiente. 6.Cuatro fases y diez etapas Fase A: Concretar el problema • Seleccionar el sistema • Identificar el problema • Cuantificar el problema Fase B: Determinar causas • Enumerar las causas • Clasificar y Jerarquizar las causas • Cuantificar las causas • Seleccionar una causa
Fase C: Elaborar la solución • Proponer y cuantificar soluciones • Seleccionar y elaborar una solución Fase D: Presentar la propuesta • Formular y presentar una propuesta de solución


7.FASE B: Enumerar las causas: La causa es el origen inmediato del hecho observado o analizado y debemos responder la pregunta de porque ocurre. Debemos esforzarnos en encontrar todas las causas posibles y comprobar que realmente inciden en el problema. Debemos contemplar tanto las causas internas como externas del equipo.
Enumerar las causas • Clasificar y jerarquizar las causas: Buscar relaciones entre las causas que permita agruparlas y conectarlas. Esto nos ayudara a darnos cuenta de que la solución de una puede ser la solución de varias averías. • Cuantificar las causas: Debemos tener cuantificado al 100% la incidencia acumulada por las diversas causas • Seleccionar una causa: Se trata de establecer prioridades para encontrar la causa o causas a las que buscar soluciones para que desaparezca la mayor parte del problema.

8.FASE D: • Presentar la propuesta: En esta etapa se pretende informar de las conclusiones y la propuesta que se ha elaborado. Para ello debemos confeccionar un informe de análisis de averías donde se refleje toda la investigación, análisis, conclusiones y recomendaciones. La ficha de análisis sirve para guiar el análisis y para facilitar la compresión y lectura del mismo.

9.Grupos multidisciplinares:- mantenimiento – operaciones – procesos – seguridad – aprovisionamientos

10.Beneficios multidisciplinares: mejora la comunicación entre departamentos – mejora el conocimiento del funcionamiento de los departamentos – mejora la transparencia – mejora el conocimiento de los procedimiento


1.GMAO?Es un programa de mantenimiento asistido por ordenador, ofrece un servicio orientado hacia la gestión de las actividades directas del mantenimiento, es decir, permite programar y seguir bajo los tres aspectos, técnico, presupuestario y organizacional, todas las actividades de un servicio de mantenimiento y los objetos de esta actividad a través de terminales distribuidos en oficinas técnicas, talleres, almacenes y oficinas de aprovisionamiento.

2.Ventajas:Gestión de datos técnicos.-Gestión del mantenimiento de equipos. -Gestión de compras y subcontratación. -Gestión de stocks de repuestos.-Seguimiento y Control de Gastos del Mantenimiento. -Sistema de Información (Cuadro de Mando).3.Funciones-Gestión de datos técnicos-Gestión del mantenimiento de equipos-Gestión de compras y subcontratación-Gestión de stocks-Gestión de costes-Estadísticas, Cuadro de mando, Ratios4.Gestión de datos técnicos-Descripción y codificación detallada de todos los equipos-Descripción y codificación de las piezas de recambio-Especificaciones y datos técnicos de equipos y piezas

5.MAO?Son programas capaces de diagnosticar fallos.6.Categorías MAO-Sistemas integrados en autómatas programables. Necesitan programación particular-Tarjetas de diagnóstico o de adquisición de datos. Comparan en tiempo real los ciclos de las máquinas a un estado de buen funcionamiento inicial o teórico.-Generadores de sistemas expertos, que periten buscar la causa inicial de fallo, si se ha documentado correctamente.


7.SE?Son sistemas expertos. Son programas informáticos que incorporan de forma operativa, el conocimiento de una persona experimentada, de forma que sea capaz tanto de responder como de explicar y justificar sus respuestas.

8.Componentes-Base de conocimiento y base de hechos-Motor de inferencia-Interfase de Usuarios-Adquisición del conocimiento-Mecanismo de aprendizaje

9.Condiciones SE-Plausibilidad-Justificación-Adecuación

10.Plausibilidad-Existencia de expertos en el área del problema-Los conocimientos del experto no solo son teóricos, sino que además aporta experiencia en su aplicación-Los expertos deben poder explicar los métodos que usan para resolver los problemas.-Disponer de casos de pruebas que permitan comprobar los casos desarrollados.-La tarea no deber ser ni demasiado fácil ni demasiado difícil. L o más difícil es expresar el conocimiento en la estructura adecuada para el S.E.


6.Tipos y definiciones.Mantenimiento correctivo: Efectuado después del fallo, para reparar averías-Mantenimiento preventivo:
Efectuado con intención de reducir la probabilidad de fallo, del que existen dos modalidades: -Mantenimiento preventivo sistemático: Efectuado a intervalos regulares de tiempo, según un programa establecido y teniendo en cuenta la criticidad de cada máquina y la existencia o no de reservas. -Mantenimiento preventivo condicional: subordinado a un acontecimiento predeterminado.
  -Mantenimiento predictivo: Se refiere a la técnica de detección precoz de síntomas para ordenar la intervención antes de la aparición del fallo.

7.M.Correctivo: Ventajas:No se requiere una gran infraestructura técnica ni elevada capacidad de análisis-Máximo aprovechamiento de la vida útil de los equipos Des:Las averías se presentan de forma imprevista lo que origina trastornos a la producción-Riesgo de fallos de elementos difíciles de adquirir, lo que implica la necesidad de tener un stock de repuestos importante-Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible para reparar

8.Preventivo: Ventajas:Importante reducción de paradas imprevistas en equipos-Existe una relación entre probabilidad de fallos y duración de vida Des:No se aprovecha la vida útil completa del equipo-Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige convenientemente la frecuencia de las acciones preventivas

9.Predictivo: Ven:Determinación optima del tiempo para realizar el mantenimiento preventivo-Ejecución sin interrumpir el funcionamiento normal de equipos e instalaciones-Mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos Des:Requiere personal mejor formado e instrumentado de análisis costosa-No es viable una monitorización de todos los parámetros funcionales significativos, por lo que pueden presentarse averías no detectadas por el programa de vigilancia-Se pueden presentar averías en el intervalo de tiempo comprendido entre dos medidas consecutivas

Deja una respuesta

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *

Este sitio usa Akismet para reducir el spam. Aprende cómo se procesan los datos de tus comentarios.