Herramientas basicas de calidad(PARETO,ISHIKAWA,DIAGRAMA DE BARRAS,CAMPANA DE GAUS)

Share Button
CALIDAD
8.1 ¿ que son las técnicas básicas de la calidad?

Para llevar a cabo una gestión de la calidad en las mejores condiciones posibles,
es necesario contar con el apoyo de algunas técnicas que ayuden a su desarrollo.
Algunas de estas herramientas sirven para detectar problemas con la participación del
personal, mientras que otras parten de mediciones o datos obtenidos del proceso a
controlar y, a partir del análisis de estos datos, se obtiene los resultados buscados, en
ocasiones estos resultado sirven para controlar el proceso.
Existen un gran numero de formas de controlar un proceso, de buscar fallos, de
mejorar los sistemas… siendo alguna de ellas de gran complejidad, pero las mas
conocidas y usadas son las llamadas herramientas básicas de la calidad.

8.2 técnicas de trabajo en grupo


El trabajo en grupo se basa en el principio de que nadie puede conocer mejor el
trabajo que aquel que lo realiza diariamente además aumenta el grado de
participación.

Tormenta de ideas

Es una técnica básica del trabajo en grupo que consiste en
generar multitud de ideas en un periodo corto de tiempo, estará formado por
grupos reducidos de personas que conozcan bien el problema.
o Definición de tema
o Reflexión
o Emisión de ideas
o Análisis y selección de ideas

Diagrama de afinidades

Resuelven grandes problemas tales como la
planificación de toda la organización. Estos serian pasos a seguir.
o Se selecciona el problema a resolver.

o Se forman grupos y intercambian ideas sobre el tema.

o Utilizan una técnica de tormenta de ideas
o Se sitúan los post-it en un papel
o Los post-it se van moviendo para conseguir la idea
o Se escriben pequeños textos muy breves en etiquetas que expresen la
idea de cada grupo
o Hacer un esfuerzo en ordenar los grupos
o Escribir un documento que incluya solo los textos correspondientes a
los grupos de ideas.


Catchball

Es una herramienta que contribuye a cultivar la cultura de la
colaboración de todos los empleados de una empresa con el fin de encontrar
formulas que mejoren y den solución a todo tipo de problemas.
o Lanzar
o Atrapar y reflexionar
o Mejorar
o Volver a lanzar
8.7 las 7 herramientas de la calidad.

Hoja de control, histogramas, diagrama de pareto, diagramas de dispersión, graficos de
control, diagrama de causa efecto, diagrama de flujo.
– Diagrama de pareto. Es una forma de representar los datos en un grafico de
frecuencias, de manera que los datos aparecen ordenados de mayor a menor.
Así se pueden identificar las principales causas de la mayor parte de los efectos
producidos. Si tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el
20% de las causas se resuelven el 80% del problema dando prioridad a los
problemas mas significativos de un proceso.
– Diagrama de dispersión o correlación. Es una representación grafica que nos
permite estudiar si existe una relación entre dos variables. Este diagrama nos
permiten dar solución a problemas de un proceso ya que nos permite
comprobar que causas están influyendo o perturbando la dispersión de la
calidad. Dependiendo de la dispersión de los puntos se pueden obtener
diferentes información.
o Correlación lineal positiva: al aumentar el valor de la variable.
o Correlación lineal negativa: cuando una variable la otro disminuye.
o De correlación no lineal: existe relación entre dos variables en formar
de curva
o Sin correlación: no existe relación alguna.
– Diagrama causa efecto. El diagrama causas efecto trata de encontrar todas
aquellas causas que producen un determinado efecto en la calidad final del

Producto


Las 6M: maquinas, material de entrada de proceso, método o
procedimiento, mano de obra, medio ambiente y medidas.

8.4 orden y limpieza


Las 5 s: despejar, orden, limpieza, normalizar y disciplina.
TEMA 9
9.2 el histograma.

Es un grafico que representa los datos de forma ordenada, de modo, que se vea de
inmediato la frecuencia con la que se repite un cierto resultado, como por ejemplo
temperatura, dimensiones… formas de los histogramas.
– Distribución en campana.
– Distribución segada
– Distribución bimodal
9.3 polígono de frecuencia.
9.4 control estadístico de proceso.

Es una herramienta que permite prever estas variaciones, reducirlas y mantenerlas en
unos limites que sean razonables para el conjunto de procesos de una organización.
La misión del SPC es medir las variaciones que se producen en los procesos, estudiar
los motivos probables de estas variaciones y actuar para corregirlas, de tal forma que
los procesos siempre estén bajo control.
Clasificación de las variables:
– Variables controlables. Son variables que se pueden identificar y que es
conveniente descubrir y eliminar
– Variables no controlables. Son variables de tipo aleatorios que son muy difíciles
de controlar

9.5 estadística básica


Con la estadística es posible pronosticar o prever la variabilidad de un proceso sin
necesidad de medir o conocer las características de todos los producto que se
producen.
Para estar seguro de que ningún producto es no conforme a la salida de un proceso
habría que inspeccionar el 100% de los producto pero esto sería muy caro y llevaría
demasiado tiempo, lo que se hace es controlar una pequeña muestra de los productos.
– La media aritmética: es la media de un conjunto de valores, la suma de todos
dividida entre el numero de muestras.
– Desviación típica: es la distancia media en la cual se distribuyen los valores
respecto al valor medio
TEMA 10
10.1 Gráficos de control.


Gráficos de control por variables

En estos graficos se controla la variación de
una determinada característica que se medible como por ejemplo dimensiones,
pesos… para que un control sigua una distribución normal hay que calcular los
limites de control superior e inferior mediante:
el proceso esta bajo control cuando los valores están entre estos limites.

Gráficos de medidas/recorridos (X/R)

este grafico trabaja con muestras que
se recorren cada cierto tiempo.
Gráfico X es un gráfico de control que se realiza sobre las medidas obtenidas en
diferentes muestras.
Gráfico R es un gráfico de control en el que se traza el comportamiento del
recorrido de cada una de las muestras.

Gráficos del control por atributos

Este gráfico controla si el elemento
inspeccionado cumple o no unas determinadas condiciones es decir solo
admite dos posibilidades si o no, conforme o no conforme…..
la aplicación de este tipo de controles suele hacerse al final del proceso,
cuando los fallos ya se han producido para asegurar la calidad final del proceso
acabado.

10.2 Capacidad de procesos y de maquinas


Se dice que un proceso o maquina es capaz cuando los productos que se obtienen a su
salida cumplen con las especificaciones. Esta capacidad se puede medir para
comprobar que el proceso funciona no solamente bajo control sino de forma eficiente
reduciendo a la minima expresión los productos no conforme
Índice de capacidad es la relación entre los limites de tolerancia superior e inferior y
6S.
Para asegurar que el proceso o maquina es capaz de producir todos los productos
dentro de los limites de tolerancia el índice de capacidad Cp debe ser igual o mayor
que 1.33
Un proceso se considera que esta centrado cuando su media aritmética coincide aprox
con la distancia media entre el limite de tolerancia superior y el limite de tolerancia
inferior . formulas
Un proceso se considera capaz cuando se cumplen estas condiciones

10.3 Planes de muestreo


La inspección por muestreo consiste en tomar una pequeña muestra de forma
aleatoria de un determinado lote de producto y comprobar si se cumplen las
especificaciones del producto.
– Planes de muestreo por atributos: es la inspección se comprueban el numero
de productos que no son conformes.
– Planes de muestreo por variables: en la inspección se comprueban el numero
de productos que no se cumplen con algunas de las características que los
defienden en sus especificaciones.
Share Button

Deja una respuesta

Tu dirección de correo electrónico no será publicada.

Este sitio usa Akismet para reducir el spam. Aprende cómo se procesan los datos de tus comentarios.