Formas Comerciales del Acero y Nomenclatura

La clasificación se rige por la Norma UNE-EN-10027-1.

• Megapascales (MPa): Mide la resistencia a la tracción.
• Dureza Brinell (HBW): Mide la dureza.

Designaciones de Aplicación (UNE-EN-10027-1)

• B: Acero para hormigón armado.
• Y: Acero para hormigón pretensado.
• R: Acero para carriles.
• D: Productos planos para conformación en frío.
• H: Productos planos de alta resistencia con conformación en frío.
• T: Productos de acero laminado o acero cromado para embalaje.
• M: Acero para aplicaciones eléctricas.
• G: Acero que se suministra en piezas moldeadas (fundición).
• E: Acero para construcción mecánica.
• S: Acero de construcción.
• P: Acero para recipientes a presión.
• L: Acero para tubos de conducción.

Aceros Rápidos

Se designan como HS o HSS. A continuación, pueden llevar letras que indican la composición química del material (ej. W, Mo, V, Co, Ti, Ni, Mn, u otros símbolos químicos).

Tratamientos Térmicos del Acero

Los tratamientos térmicos consisten en aplicar o retirar calor a un metal para mejorar sus propiedades según la aplicación deseada.

Conceptos Fundamentales

• Temple: Aumentar la dureza de los materiales.
• Revenido: Disminuir la dureza y aumentar la mecanizabilidad. Es complementario al temple.
• Recocido: Persigue ablandar el material, homogeneizar la estructura, afinar el grano, eliminar la acritud, facilitar el mecanizado y eliminar tensiones internas.
• Acritud: Es similar a la fatiga. Se disminuye mediante el recocido.

Etapas del Tratamiento Térmico

1. Elevación de la temperatura.
2. Mantenimiento de la temperatura.
3. Enfriamiento del material: La velocidad crítica del acero determina que, cuanto menor sea el tiempo de enfriamiento, mayor estructura martensítica tendrá el material.

Efectos de la Temperatura en el Grano del Acero

• 800ºC: Temperatura de uso habitual.
• 1100ºC a 1300ºC: Acero sobrecalentado.
• Más de 1300ºC: Acero quemado.

La estructura austenítica es lo contrario a la martensítica, resultando en menor dureza.

El Temple

Templar un acero es el proceso de calentar y enfriar el material.

• Calentamiento: Se realiza mediante horno.
• Velocidad crítica del temple: Es el tiempo que tarda el material en enfriarse (típicamente de 250 a 750ºC por segundo).
• Medios de enfriamiento: Aceite, agua, aire, metales y sales minerales (utilizados para muelles).

Tratamientos Termoquímicos Superficiales

Estos tratamientos modifican la composición química superficial del acero.

Cementación

Utiliza un elemento químico llamado cementita. Genera una capa de 1.5 a 2 mm de profundidad con alto contenido de carbono. Se utiliza en aceros especiales, a menudo empleando carbón de KU y sales muy tóxicas.

Nitruración

Consiste en calentar el acero a 500-550ºC y someterlo a corrientes de gas de amoníaco durante 24 a 96 horas.

Cianuración

Consiste en calentar el acero a 800-900ºC y someterlo a un baño de cloruro, cianuro y bicarbonato sódico durante 1 hora.

Formas Comerciales de Materiales para Mecanizado y Conformado

Productos Semielaborados (Formas Comerciales Iniciales)

• Lingotes: Se obtienen por colada.
• Desbastes: Se obtienen mediante colada continua, colada a baja presión, laminado, forjado o tronzado de lingotes o perfiles largos.

Clasificación de Desbastes

Los desbastes se dividen según su sección:

Desbaste de Sección Cuadrada

• Palancones: Lado superior a 200 mm.
• Palanquilla: Lado inferior a 200 mm.
• La medida mínima de su lado es de 50 mm.

Desbaste de Sección Rectangular

• La sección transversal debe tener una superficie superior a 2500 mm².
• La relación anchura/espesor es, como máximo, igual a 2.
• Palancones: Superficie superior a 4000 mm².
• Palanquilla: Superficie inferior a 4000 mm².

Desbaste Plano

Similar al rectangular, pero la relación anchura/espesor es, como mínimo, igual a 2.

Otros Desbastes

• Desbaste Redondo: Sección circular.
• Desbaste para Perfiles: Ha sido preformado con esta finalidad.

Productos Planos

Poseen secciones transversales rectangulares, donde la anchura es muy superior al espesor, y presentan superficies lisas.

Tipos de Productos Planos

Chapas

Son cuadradas o rectangulares, con una anchura igual o superior a 600 mm (medidas habituales: 1000×2000 mm).

• Espesor inferior a 3 mm: Chapa fina.
• Espesor superior a 3 mm: Chapa gruesa (espesores típicos de 3 a 20 mm).
• Espesor inferior a 1 mm: Hoja.
• Chapa negra: Acero bajo en carbono, suministrado en banda o chapa.
• Otros tipos: Chapa lagrimada y Chapa estriada.

Chapa Perfilada

Chapas que tienen perfiles determinados:

• Chapas Onduladas: Presentan ondulaciones longitudinales (para cubiertas, forjados, cierres).
• Chapas Nervadas: Presentan nervios longitudinales rectangulares o trapezoidales.
• Chapa Pegaso: Perfil con nervios longitudinales rectangulares.

Productos Compuestos

• Bandas y chapas placadas.
• Chapa Sándwich: Formada por dos chapas unidas mediante una capa plástica aislante.
• Paneles Sándwich: Fabricados con dos chapas corrugadas unidas por una capa aislante.

Hojalata

Similar a la chapa negra, pero ambas superficies están recubiertas de estaño (mediante proceso electrolítico o por baño de estado fundido).

• Espesor inferior a 0.5 mm (pudiendo alcanzar 0.14 mm).
• Se aplica un tratamiento de pasivación y un recubrimiento protector de aceite.
• Apto para barnizado (lacado) e impresión (litografía). Se emplea en botes o latas de conserva.

Banda (Bobina) y Fleje Producto plano que se enrolla en bobinas.

• Fleje: Banda inferior a 600 mm.
• Banda: Banda superior a 600 mm.

Plano Ancho Producto plano con anchura entre 150 y 1250 mm y espesor superior a 4 mm. No se suministra enrollado.

Productos Largos

Materiales de sección constante, presentados en barras o rollos.

Tipos de Productos Largos

Alambrón

• Se comercializa bobinado en rollos.
• Diámetro igual o superior a 5 mm.
• Sección transversal normalmente redonda.

Alambre

• Diámetro de hasta 4 mm.
• Se obtiene por deformación en frío del alambrón mediante trefilado (estirado en frío con una hilera o matriz reductora).
• Logra una sección maciza constante.
• Puede llevar recubrimiento superficial (cinc, cobre, níquel o materiales orgánicos).
• Puede ser sometido a tratamientos térmicos o superficiales.

Barras

• Se suministran siempre en formas rectas (nunca en rollos).
• Longitud habitual: 6 metros.
• Sección maciza.
• Las barras redondas tienen sección circular igual o superior a 8 mm.