Base asfáltica
Base asfáltica es la capa que se encuentra entre la capa de rodadura de un pavimento asfáltico y la subbase. Debido a su proximidad con la superficie, posee alta resistencia a la deformación para soportar las altas presiones que recibe.
Su función principal es proporcionar un elemento resistente que transmita los esfuerzos producidos por el tránsito hacia la subbase y la subrasante, en una intensidad adecuada.
Materiales
- Materiales cribados: Son las arenas, gravas y limos, así como las rocas alteradas y fragmentadas, que al extraerlos quedan sueltos o pueden disgregarse mediante el uso de maquinaria y que, para hacerlos utilizables, requieren de un tratamiento mecánico de cribado.
- Materiales parcialmente triturados: Son los poco o nada cohesivos, como mezclas de gravas, arenas y limos, que al extraerlos quedan sueltos o pueden ser disgregados y que, para hacerlos utilizables, requieren un tratamiento mecánico de trituración parcial y cribado.
- Materiales totalmente triturados: Son los materiales extraídos de un banco o pepena, que requieren un tratamiento mecánico de trituración total y cribado.
- Materiales mezclados: Son los que se obtienen mediante la mezcla de dos o más de los materiales anteriores.
Proceso constructivo
- Extendido de material: El material de base será colocado y extendido en una capa uniforme por medio de una moto niveladora, de tal forma que forme una capa suelta, de mayor espesor que la que debe tener la capa compactada.
- Batido del material: Para la conformación de la base se batirá todo el material por medio de la cuchilla de la moto niveladora en toda la profundidad de la capa, llevándolo en forma alternada hacia el centro y los bordes de la calzada.
- Escarificado del material: El escarificado del material se deberá realizar para poder uniformizar con el riego de agua que se le aplicará y obtener una humedad homogénea en todo el material.
- Conformación del material: Una vez concluida la distribución y el emparejamiento del material, cada capa de base deberá ser compactada en su ancho total por medio de rodillos lisos vibratorios.
- Humectación del material: Se realiza el riego a la superficie con agua limpia y sin impurezas.
- Compactación del material: Cada capa de base deberá ser compactada en su ancho total por medio de rodillos lisos vibratorios. Dicho rodillado deberá progresar de forma gradual desde los bordes hacia el centro.
- Terminación del material: El material será tratado con moto niveladora y rodillo hasta que se obtenga una superficie lisa y uniforme.
Carpeta asfáltica
La carpeta asfáltica es la capa superior de un pavimento flexible que proporciona la superficie de rodamiento para los vehículos y que se elabora con materiales pétreos y productos asfálticos.
Los materiales pétreos para construir carpetas asfálticas son suelos inertes, provenientes de playones de ríos o arroyos, de depósitos naturales denominados minas o de rocas.
Componentes
Está compuesta de:
- Material asfáltico: puede ser cemento asfáltico (AC-2.5, AC-5, AC-10, AC-20, AC-30, AC-40, etc.).
- Emulsión asfáltica.
- Agregados pétreos.
Características a cumplir
- a. Diámetro menor de una pulgada y granulometría adecuada.
- b. Debe tener cierta dureza; por ello se le efectuarán ensayos de desgaste, ángulos, intemperismo acelerado, densidad y durabilidad.
- c. La forma de la partícula deberá ser lo más cúbica posible; se recomienda no usar material en forma de laja o aguja, pues se rompen con facilidad alterando la granulometría y pudiendo provocar fallas en la carpeta.
Para que este producto cumpla con los estándares de calidad y logre ofrecer un excelente rendimiento, debe caracterizarse por:
- Función estructural: soportar y distribuir la carga.
- Durabilidad óptima (6–10 años).
- Alta resistencia a condiciones climáticas y evitar el derrapamiento en condiciones de lluvia.
- Poco mantenimiento.
Tipos de carpetas asfálticas
Las carpetas asfálticas empleadas en los pavimentos flexibles se pueden clasificar así:
- A) Tratamientos superficiales.
- B) Macadam asfáltico.
- C) Mezcla en el lugar.
- D) Mezcla en planta.
Espesor de la carpeta
El grado de compactación será del 95% con respecto al peso volumétrico máximo Marshall de la mezcla asfáltica de proyecto, en un espesor mínimo de 6.5 cm. Una vez realizados los trabajos de tendido de la carpeta, la sección transversal debe cumplir con el bombeo transversal del proyecto.
Capa subrasante
La subrasante es la superficie terminada de la carretera a nivel de movimiento de tierras (corte y relleno), sobre la cual se coloca la estructura del pavimento afirmado.
Sobre esta se colocará la estructura, ya sea una construcción o una carretera. Las capas de suelo debajo de esta deberán estar adecuadas para soportar la futura estructura y no generar grietas o baches.
Materiales para subrasante
- Los materiales subrasantes son de origen natural; pueden ser los propios del suelo o también ser terraplenados.
Ventajas
- Alta resistencia mecánica.
- Permanencia de la resistencia durante la vida útil del pavimento.
- Alta densidad o grado de compacidad.
- Baja susceptibilidad a cambios volumétricos y al agua.
- Buena trabajabilidad durante la compactación.
Material para terracerías
- Si la intensidad del tránsito es de 1 millón de ejes equivalentes o menor, tendrá un espesor mínimo de 20 centímetros.
- Si la intensidad del tránsito es de 1 millón a 10 millones de ejes equivalentes, tendrá un espesor mínimo de 30 centímetros.
- Si la intensidad del tránsito rebasa esta cifra, deberá realizarse un diseño especial para ese caso.
Aceptación o rechazo
- El encargado de elaborar el estudio geotécnico o del banco es responsable de determinar, a nivel de estudio, que el material cumpla con los requisitos de calidad indicados en esta norma, según el tipo de material establecido en el proyecto.
- En el caso de que el contratista de obra seleccione el material o el banco, él será el responsable de asegurar que el material cumpla con los requisitos de calidad indicados en esta norma.
- Durante el proceso de producción, con objeto de controlar la calidad del material en la ejecución de la obra, el contratista de obra, por cada 200 metros cúbicos del material de un mismo tipo extraído de un corte o un banco, realizará las pruebas necesarias para asegurar que cumple con el límite líquido y el índice plástico señalados.
Normatividad
Se deberán realizar estudios de calidad del material e indicarán las siguientes características: composición granulométrica simplificada; masa volumétrica seca suelta (M.V.S.S.); masa volumétrica seca máxima; CBR estándar (VRS); expansión; tamaño máximo 3″ y límites de Atterberg. Los materiales a emplear deberán cumplir en general con las especificaciones de la SCT (N.CMT.1.03) y particularmente con las de la Dependencia.
Proceso constructivo
El proyecto se ejecutará según el ancho de las ampliaciones:
- • -40 cm de material en dos capas de aproximadamente 20 cm cada una, según el proyecto.
- • Compactación al 100% de su peso volumétrico seco máximo.
Preferentemente se construye sobre el terreno natural o sobre un buen terraplén.
• No se puede construir sin que antes esté aprobada y cumpla con los requerimientos de calidad.
Subbase
La subbase es la capa de la estructura del pavimento, conformada por materiales granulados, destinada fundamentalmente a soportar, transmitir y distribuir con uniformidad las cargas aplicadas a la superficie de rodamiento.
Material natural
Arenas, gravas o limos que al extraerlos quedan sueltos o se pueden disgregar por el uso de maquinaria, y que por cumplir con los requisitos de la norma no requieren tratamiento mecánico.
Material cribado
Arenas, gravas o limos que al extraerlos quedan sueltos o se pueden disgregar por el uso de maquinaria y que, para poder utilizarlos, requieren un tratamiento mecánico de cribado con equipo adecuado para eliminar las partículas mayores.
Material parcialmente triturado
Son los materiales poco o nada cohesivos, como mezcla de gravas, arenas y limos, que quedan sueltos o disgregados y que, para ser utilizables, requieren un tratamiento mecánico de trituración parcial.
Material totalmente triturado
Materiales extraídos de un banco que requieren un tratamiento mecánico de trituración total para satisfacer la composición granulométrica.
Material mezclado
Son los que se obtienen de la combinación de dos o más materiales (totales o parcialmente triturados) en proporciones que satisfacen los requisitos de calidad.
Muestreo
- Se realizará un estudio de calidad completo por cada 300 m³ o fracción compactados (3 meses de vigencia).
- El grado de compactación se verificará por medio de una prueba por cada 250 m² repartidas estratégicamente.
Características a cumplir
- La compactación de la subbase será, como mínimo, el 100% de la masa volumétrica seca máxima (M.V.S.M.) (AASHTO) del material utilizado.
- Contenido de humedad del material de la capa: será el óptimo obtenido en el M.V.S.M.
- El espesor de la capa será el indicado en el proyecto, según el diseño de pavimento.
- Se evitará en lo posible el intemperismo.
Almacenamiento
- El material, cuando sea natural o una vez tratado mecánicamente, se almacenará; si el sitio no cuenta con un firme, se realizarán ciertas actividades previas a su uso.
- Durante el almacenamiento se evitará la circulación de vehículos sobre montículos de material; en caso de ser estrictamente necesario, se colocará un camino de tablas para evitar la contaminaciF3n.
- Para evitar que se mezclen los diferentes materiales de distintos montículos, estos estarán lo suficientemente alejados unos de otros.
- Cuando el material no vaya a usarse por un periodo prolongado, será recomendable cubrirlo con lonas para protegerlo de la intemperie.
Proceso constructivo
Ensayos: Índice de plasticidad; equivalente de arena; granulometría; resistencia a la abrasión; densidad y humedad.
Mezclado del material
Este puede ser en planta tipo tambor, en mezcladores de tipo continuo o mezclado en el lugar donde se va a colocar la subbase. Seguido de esto, se verificará que la subrasante esté terminada, sin irregularidades y reparados los baches que pudieron existir.
Tendido y conformación
El material se extiende por todo el ancho de la corona obteniendo una capa sin compactar de espesor uniforme. Si el tendido se realiza con extendedora, la tolva de descarga permanecerá llena para evitar la segregación del material.
Compactación
La capa extendida se compacta con pata de cabra y rodillo liso hasta alcanzar el grado indicado en el proyecto o el que apruebe la Secretaría. La última capa se extiende con rodillo liso.