Aplicaciones y Constitución de los Abrasivos

Principales aplicaciones de los abrasivos

Los abrasivos se utilizan fundamentalmente para:

• Eliminar materiales que dificultan el repintado.
• Restaurar formas originales de la superficie.
• Promover el agarre (anclaje) en el proceso de repintado.
• Regenerar la pintura envejecida para devolverle su acabado.

Constitución de un abrasivo

Un abrasivo está constituido por los siguientes elementos:

• Mineral: El agente que realiza el corte.
• Aglutinante 1 y Aglutinante 2: Resinas o colas que fijan el mineral.
• Antiembotante: Aditivo que evita que el polvo sature el grano.
• Soporte: Base sobre la que se asientan los componentes (papel, tela, etc.).

Tipos de Minerales y Granulometría

Diferencias entre el Óxido de Aluminio y el Carburo de Silicio

Al lijar materiales de alta dureza, el óxido de aluminio se consume más rápidamente debido a que posee una menor dureza comparado con el carburo de silicio. El carburo de silicio tiene la capacidad de arrancar más material porque sus cantos, en lugar de desgastarse por presión, se rompen de forma controlada, exponiendo nuevas aristas de corte.

Minerales más utilizados y sus propiedades

Los minerales se clasifican en:

• Naturales: Sílice, granate, esmeril y diamante.
• Sintéticos: Óxido de aluminio (corindón), carburo de silicio, corindón de zirconio y corindón cerámico.

Son los más utilizados debido a su grado de dureza, durabilidad, resistencia al calor, sus características de rotura y la forma de sus partículas. Las propiedades principales que los definen son la dureza, la friabilidad, la tenacidad y el grado de corte.

Diferencias entre Grano Abierto y Grano Cerrado

• Grano Abierto: El mineral ocupa entre el 50% y 75% del soporte. Esto permite que el polvo sea despedido entre los huecos, impidiendo el embotamiento (o envasado).
• Grano Cerrado: El mineral ocupa el 100% del soporte. Ofrece un acabado de mayor calidad, por lo que se emplea en las operaciones finales de reparación.

Proceso de Fabricación y Factores de Acabado

Evolución y fabricación de los abrasivos

La fabricación se divide en fases:

1. Selección del soporte: Se decide la base y se prepara en forma de bobina.
2. Encolado: Se aplica el primer aglutinante.
3. Distribución del grano: Se fijan los granos al soporte mediante dos métodos:
   • Por gravedad: El grano se deposita de forma controlada.
   • Electrostáticamente: Los granos se orientan de modo que sus aristas apunten hacia la superficie de corte, logrando mayor homogeneidad y poder abrasivo.

Factores que afectan al acabado y rendimiento

El resultado final depende de factores de construcción como el soporte, el adhesivo, el tamaño del mineral y su disposición. En cuanto al rendimiento durante el trabajo, influyen la velocidad de giro, la presión ejercida, el tipo de plato y el tamaño del grano.

Maquinaria de Lijado y Herramientas de Corte

Lijadoras Vibratorias y Excéntrico-Rotativas

• Lijadoras Vibratorias: Ideales para grandes áreas planas ya que evitan la formación de «aguas». Suelen contar con sistemas de aspiración de polvo.
• Lijadoras Excéntrico-Rotativas: Destacan por su acabado superior, siendo recomendables para el lijado de aparejos y la preparación de superficies finales.
• Lijadoras Eléctricas: Ofrecen menor ruido que las neumáticas y gran versatilidad gracias a la conexión de red. Como desventajas, presentan riesgo de daños en el motor ante resistencias fuertes, peso elevado y riesgo de descargas eléctricas.

Discos de Corte vs. Discos de Desbaste

La diferencia fundamental radica en su función y espesor:

• Discos de Corte: Tienen espesores delgados (0,8 mm, 2 mm, 3 mm hasta 4 mm) para facilitar el corte.
• Discos de Desbaste: Tienen espesores mínimos de 6 mm (hasta 8 mm) para resistir la presión lateral. No se debe utilizar un disco de desbaste para cortar, ya que cada uno tiene una función específica de seguridad y diseño.

Técnicas de Lijado

Lijado en Seco a Máquina

Es el método más utilizado por las siguientes ventajas:

• Ahorro de tiempo y esfuerzo físico.
• Facilita el enmascarado.
• Evita la oxidación al no entrar el panel en contacto con agua.
• Es el método recomendado por los fabricantes de pintura.

Lijado al Agua

Se recomienda para las últimas operaciones antes del acabado final (lijado de aparejo o matizado). Sus características principales son su buen poder de corte, flexibilidad y alta capacidad de absorción.

Abrasivos Tridimensionales

Son esponjas fabricadas con un entramado sintético de fibras de nailon. Se clasifican en:

• Fino: Para matizado de piezas donde se aplicará aparejo.
• Ultrafino: Para matizado de piezas antes de la pintura final.
• Extrafino: Para acabados de alta precisión.

Seguridad y Prevención de Riesgos Laborales

Factores de Riesgo y Vías de Contaminación

Los riesgos provienen de los productos empleados, el polvo generado, la técnica de aplicación y el tiempo de exposición. Las principales vías de contaminación son:

1. Sistema respiratorio (inhalación).
2. La piel (vía dérmica).
3. Sistema digestivo (ingestión).

Medidas de Prevención Colectiva e Individual

Protección Colectiva: Salidas de emergencia, sistemas de iluminación, señalización de seguridad y peligro, sistemas de aspiración y renovación de aire, y distribución de espacios seguros.

Protección Individual (EPIs):

• Protección respiratoria: Mascarillas (FFP1, FFP2, FFP3) y máscaras integrales.
• Protección dérmica: Monos con capucha, guantes, gafas y cremas protectoras.

Niveles de Filtrado y Siglas TLV

Las siglas TLV (Threshold Limit Values) indican los valores límite umbral para el control de riesgos a la salud. En cuanto a los filtros:

• FFP1: Fuga total <22%, valor límite 4.
• FFP2: Fuga total <8%, valor límite 12.
• FFP3: Fuga total <2%, valor límite 50.
• Niveles de carbón activo: A1 (1000 ppm), A2 (5000 ppm), A3 (10000 ppm).

Normas de Seguridad en Corte y Desbaste

1. No sobreapretar las tuercas de fijación.
2. Asegurar el correcto montaje de los discos.
3. No usar discos que hayan sufrido daños físicos.
4. No golpear los discos contra la pieza de trabajo.
5. Utilizar siempre el equipo de protección adecuado.

Hoja de Seguridad

Todo producto debe contar con una hoja de seguridad que incluya: datos de la empresa, componentes, identificación de peligros, primeros auxilios, medidas contra incendios, manipulación, almacenamiento y propiedades físico-químicas.