1. Seguridad y Salud Laboral

Factores de Riesgo

Los principales productores de factores de riesgo incluyen: los productos empleados, el método de trabajo, el ambiente y el tiempo de exposición, así como la técnica de aplicación utilizada.

Obligaciones en Riesgos Laborales

• Empresas: Deben disponer de los sistemas y medios necesarios, formar al operario, proporcionar la herramienta adecuada, sensibilizar al personal y disponer de una infraestructura adecuada.
• Trabajadores: Tienen la obligación de cuidar la herramienta y el puesto de trabajo, no forzar los equipos y sensibilizarse con las normas de seguridad.

Toxicidad y Factores de Exposición

La toxicidad se define como la capacidad potencial que tiene una sustancia para afectar la salud personal.

• Productos críticos: Resinas, pigmentos, disolventes, diluyentes, activadores y catalizadores.
• Factores determinantes: La toxicidad de las sustancias, la concentración del contaminante, el tiempo de exposición, la reiteración en ambientes contaminados y la capacidad de eliminación del propio cuerpo.
• Vías de contacto: Respiratoria, piel (dérmica) y digestiva.

Riesgo de Incendio y Explosión

Los vapores generados son fácilmente inflamables y pueden llegar a crear ambientes altamente explosivos en el entorno de trabajo.

2. Sistemas de Protección y Seguridad

Valores Límite y Estándares

• TWA y TLV: Valor límite umbral de cada producto.
• MAK: Concentración máxima permitida en un puesto de trabajo.
• TRK: Concentración técnica orientativa.
• STEL: Límite de exposición a corto plazo.

Sistemas de Seguridad en la Infraestructura

Se debe contar con: iluminación adecuada, sistemas de ventilación y aireación, pasos dimensionados y señalizados, suelos antideslizantes y regulares, extintores, bocas de incendio, control de la temperatura ambiente, control del nivel de ruido e instalaciones eléctricas protegidas.

Equipos de Protección Individual (EPI)

Protección Respiratoria

El aire puede proceder del exterior del taller o del medio ambiente controlado. Los factores de protección por fuga de vapores se clasifican en:

• FFP1: 22% de fuga, factor 4.
• FFP2: 8% de fuga, factor 12.
• FFP3: 2% de fuga, factor 50.

Niveles de Protección en el Pintado

• A1: Hasta 1000 partes por millón (ppm).
• A2: Hasta 5000 partes por millón (ppm).
• A3: Hasta 10000 partes por millón (ppm).

Protección Dérmica y Ocular

Incluye el uso de monos o buzos con capuchas, guantes, gafas de seguridad y cremas de protección.

3. Documentación y Gestión Ambiental

Hojas de Seguridad e Higiene

1. Datos identificativos del producto y de la empresa.
2. Composición e información sobre los componentes.
3. Identificación de los peligros.
4. Medidas de primeros auxilios.
5. Medidas de lucha contra incendios.
6. Medidas en caso de liberación accidental.
7. Manipulación y almacenamiento.
8. Controles de exposición y protección personal.
9. Propiedades físicas y químicas.
10. Estabilidad y reactividad.

Gestión de Residuos

Para una gestión eficiente se debe: calcular correctamente las cantidades, evitar abrir varios envases simultáneamente, reutilizar materiales, mantener la limpieza, separar los residuos y verter de forma ordenada.

RTP (Residuos Tóxicos y Peligrosos): Se rigen por la normativa ambiental de la Comunidad Europea. Existen regulaciones específicas para pequeños productores de residuos tóxicos y peligrosos industriales.

4. Precauciones en los Procesos Operativos

• Limpieza de soporte: Uso de disolventes. Riesgos en sistema respiratorio, piel y ojos. Requiere respirador, guantes, gafas y zona ventilada.
• Preparación de pintura de fondos: Uso de disolventes e isocianatos ácidos. Riesgos de inflamación y explosión. Requiere zona expresamente preparada para esta operación.
• Aplicación: Pulverización de productos mezclados. Riesgos respiratorios y de inflamación. Requiere zona preparada y EPI completos.
• Preparación de acabado: Disolventes e isocianatos. Riesgos por absorción en la piel e inflamación. Requiere zona específica.
• Aplicación de acabado: Pulverización de mezclas. Riesgos en sistema respiratorio y ojos.
• Pulido: Exposición a disolventes y polvo. Requiere respirador para vapores, guantes y gafas en zona apropiada.

5. Equipamiento Técnico y Componentes

Cabina de Pintura

1. Puertas de acceso del vehículo.
2. Puerta de acceso para el pintor.
3. Filtros de entrada a la zona de aplicación.
4. Cámara de remansado.
5. Iluminación.
6. Foso de extracción.
7. Base metálica.
8. Filtros Paint-stop.
9. Enrejillado de la base.
10. Grupo de ventilación (abajo).
11. Intercambiador de calor.
12. Prefiltros.

Regulación del Abanico

El sistema permite ajustar desde un abanico muy cerrado hasta un abanico muy abierto.

Componentes del Aerógrafo

1. Capuchón protector.
2. Conjunto cabezal.
3. Cuerpo.
4. Gatillo pulsador (arriba).
5. Válvula de aire (abajo).
6. Tubo de mango.
7. Tubo de aguja.
8. Regulador de aguja.
9. Mango (arriba).
10. Aguja (abajo).

Componentes de la Pistola de Pintura

1. Filtro.
2. Tuerca boquilla de aire.
3. Boquilla de aire.
4. Prensaestopa.
5. Regulador de abanico (arriba).
6. Arandela de cierre.
7. Tornillo prensaestopa.
8. Junta de cierre de válvula.
9. Cuerpo de válvula.
10. Caja guía de junta.
11. Pico.
12. Muelle.
13. Volante regulador.

6. Análisis de Capas y Corrosión

Espesores de Capas (Lupa)

• Pintura de acabado Bicapa: Capa de barniz (35 µm) + Capa de color (10 µm).
• Pintura de acabado Monocapa: Capa única de color con brillo (35 µm).
• Aplicación de aparejo: 25 a 40 µm.
• Cataforesis: 30 a 35 µm.
• Galvanizado: 5 a 12 µm.
• Chapa: 700 µm.

Proceso Químico de Corrosión

Oxidación básica en el punto anódico:
2Fe → (2Fe⁺²) + (4e⁻) → (4Fe⁺²) + (8HO⁻) + (O₂) → (2Fe₂O₃) + (4H₂O)

Reacción ácida en el punto catódico:
(4H⁺) + O₂ + (4e⁻) → 2H₂O

7. Secuencia del Proceso Industrial

1. Limpieza de la carrocería ensamblada.
2. Desengrasado.
3. Fosfatado pasivado.
4. Aclarado.
5. Cataforesis.
6. Enjuagado.
7. Aclarado.
8. Secado.
9. Lijado y preparación de bordes.
10. Sellado de juntas.
11. Eliminación de polvo para el aparejo.
12. Aplicación del aparejo.
13. Secado.
14. Protección de bajos.
15. Secado.
16. Pulido.
17. Limpieza de partículas.
18. Pintura de acabado.
19. Secado.
20. Inspección.
21. Cera de cavidades.
22. Ceras de protección exterior.
23. Ceras de motor.