Uniones Remachadas

Descripción: Tipo de unión que permite unir dos materiales de espesor limitado e impide su separación. El elemento principal que permite la unión es el remache o roblón que, gracias al ensanchamiento de sus extremos, comprime las piezas a unir. Se trata de un tipo de ensamblaje que no interviene en la resistencia estructural de un montaje, en uniones de escasa intervención (se pueden taladrar y desmontar, aunque no es lo habitual). Una buena preparación de la unión permite realizar uniones estancas.

• Utilidad: Unión de piezas de cualquier material (fundamentalmente metálicos y plásticos). Permite unir dos o más piezas. Se aplica en acabados superficiales, instalaciones, automoción, electrodomésticos, etc.
• Accesorio/Uso: Remache o roblón (aluminio), remachadoras manuales, automáticas, neumáticas e industriales. La longitud se elige según el espesor a unir. Existen diversas formas en función del acabado (redondeada, avellanado de compresión, de tracción).
• Preparación: Paralelismo entre las superficies a unir, taladro ajustado al diámetro del remache, sujeción previa para un perfecto apriete del remache, refuerzo mediante la unión de tres piezas y elección del remache adecuado.
• Resistencia de la unión: Según el tipo de remache.
• Precaución de uso: Perfecta preparación y alineación, limpieza de superficies, correcto pretaladrado, sujeción y correcta selección del elemento de unión.

Uniones Atornilladas

Descripción: Tipo de unión basada en un elemento cilíndrico que lleva tallada una rosca macho o hembra que permite ser encajada una con la otra y, de esta forma, impedir el movimiento relativo entre ellas. Las roscas pueden tener diferentes perfiles que permitirán emplearlas como elemento de movimiento (husillos).

• Características: Fácil montaje/desmontaje (aunque relativamente lenta), fácil portabilidad e infinidad de accesorios y tipos de elementos roscados aplicables a numerosas aplicaciones.
• Utilidad: Sujeción de cualquier tipo de elemento de forma desmontable. Mediante elementos metálicos permite incluso reparar elementos. Ensamblaje de elementos, uniones en estructuras, sujeción de mobiliario, automoción y cualquier tipo de instalación.
• Accesorio/Uso: Elemento roscado en todas sus variantes y tipología (tuercas y tornillos, métricas, rosca tirafondo, autorroscantes, arandelas…). Diferentes tipos de sistemas de apriete (tipología de la cabeza de apriete) y herramienta específica en función de la cabeza.
• Preparación: Pretaladrados para roscar (tuercas) o taladrado para sujeción pasante.
• Resistencia: Alta resistencia en función de las aleaciones a esfuerzos y temperaturas.
• Precauciones: Empleo de la herramienta y tamaños adecuados al elemento roscado y apriete.

Uniones con Adhesivos

Descripción: Como adhesivo se definen todas aquellas sustancias químicas que pueden ser aplicadas entre las superficies de dos materiales para lograr la unión resistente de los mismos e imposibilitar su separación. El adhesivo puede ser una única sustancia o la combinación de varias de ellas para lograr la resistencia deseada (bicomponentes). Proporciona uniones sencillas y ligeras que no requieren del desmontaje para sustitución. El tiempo de almacenamiento de los adhesivos está limitado. Existen numerosos formatos de aplicación (líquido, pulverizado, pasta…).

• Utilidad: Infinidad de usos como elemento adhesivo, sellador, aislante… En el sector de la industria, construcción, automoción, aeronáutica… Como elemento de relleno para reconstruir (mecanizado de roscas).
• Accesorios/Uso: Aplicadores mezcladores, pistolas dosificadoras manuales, pistolas dosificadoras térmicas, cánulas mezcladoras, jeringas, espátulas mezcladoras…
• Preparación de la unión: Atendiendo a las especificaciones del fabricante: limpieza de residuos, polvo, humedad… Mecanizado de nervios que proporcionen mayor resistencia, costillas de refuerzo, juntas biseladas…
• Resistencia: Atendiendo a las especificaciones del fabricante.
• Precauciones: Limpieza, tiempo de curado y preparación, materiales aplicables, combinación con elementos atornillados, temperaturas de uso y contacto humano (cocinas, baños…).

Bridas y Uniones Varias

Descripción de uniones varias: Todas aquellas que permiten realizar uniones y/o sujeciones de elementos de forma definitiva o desmontable, en todo tipo de material y con elementos de cualquier material (plásticos y metálicos).

• Utilidad: Sujeción o ajuste de elementos de forma sencilla y fiable, prácticamente en cualquier sector.
• Accesorios/Uso: Abrazaderas, cintas adhesivas, bridas, gomas elásticas.
• Preparación: De forma general, limpieza en el caso de uniones con algún adhesivo (cintas).
• Resistencia: No es una característica principal de estos sistemas, aunque constituyen uniones duraderas.
• Precauciones: Exposición a agentes externos (radiación solar, lluvia…).

Uniones Plegadas y Engatilladas

Descripción: Las uniones plegadas o engatilladas permiten unir los bordes de dos piezas de chapa doblándolos sobre sí mismos una o más veces. Se aplican, generalmente, en chapas delgadas de espesores comprendidos entre 0,5 y 0,9 mm. Es el sistema de unión típico de los paneles de puerta, que van engatillados en todo su contorno, llevando algunos puntos de soldadura por resistencia para reforzar la unión.

• Utilidad: Remates finales de los extremos de una pieza, uniones en conductos de chapa, uniones en chapa de vehículos (ensamblado de carrocería), plegado combinado con uniones atornilladas (carcasas de equipos) y como elemento nervante en todo tipo de piezas.
• Accesorios/Uso: Plegadora, bancada de trabajo.
• Preparación de uso: Posición relativa entre elementos a unir plegados (paralelismo) y acabado de superficies; sellador de juntas en su caso.
• Resistencia de la unión: Dependiendo de los pliegues y tipo de material.
• Precauciones de uso: Posición de las piezas y precaución con las matrices de plegado.

Soldadura por Electrodo

1. Arco eléctrico

El arco eléctrico, también llamado arco voltaico, es una descarga eléctrica continua que se produce entre dos electrodos separados entre sí una cierta distancia. Por efecto de la incandescencia, se ioniza la atmósfera que rodea la zona de contacto y, por tanto, prácticamente el aire se vuelve conductor. Como la separación que puede considerarse como normal es de 0,50 cm, la tensión de soldadura es de unos 20 voltios.

2. Polaridad

Si se conecta el polo negativo al electrodo y el positivo a la pieza, se tiene polaridad directa; en el caso contrario, diremos que la polaridad es inversa. Consecuentemente, el arco eléctrico es más inestable cuando soldamos con corriente alterna que cuando lo hacemos con corriente continua. Se puede soldar en corriente alterna (AC – Alternating Current) o en corriente continua (DC – Direct Current), en este último caso con polaridad inversa (el signo + indica el polo al que hay que conectar el electrodo).

3. Equipo de soldadura

El equipo de soldadura está constituido básicamente por el grupo generador, la pinza y la masa. Los elementos principales incluyen:

• Grupo generador
• Escala de intensidad y regulador de intensidad
• Selector de tensión
• Enchufe
• Masa y pinza
• Alimentación de 220 o 380 voltios

Tensión y corriente en los grupos de soldadura:

• Tensión de vacío (V0): Es la máxima tensión que puede suministrar el grupo; permite que se inicie el arco.
• Intensidad de cortocircuito (Icc): Es la máxima intensidad que puede suministrar el grupo.
• Factor de marcha (X): Si se superan estos valores, la protección térmica actuará desconectando el grupo de soldadura.

4. Electrodos

Los electrodos constituyen el material de aportación en este tipo de soldadura. Se pueden distinguir en ellos dos partes: el alma y el revestimiento.