Diferencias Clave entre Producto y Proceso

• Naturaleza: Tangible / Intangible.
• Producción y Consumo: Fases diferentes (espacios y tiempos) / Simultaneidad en la prestación y recepción del servicio.
• Logística: Permite transporte y almacenamiento / Imposible transporte y almacenamiento.
• Comercialización: Admite reventa / No admite reventa.
• Interacción: Contacto indirecto empresa-cliente / Contacto directo empresa-cliente.

Los 14 Puntos de W. Edwards Deming

1. Constancia en el propósito de mejorar permanentemente productos y servicios.
2. Adoptar la nueva filosofía: No se aceptan los defectos, retrasos, mano de obra con poca formación, o maquinaria inadecuada.
3. No depender de la inspección masiva.
4. Competir con calidad y no solo con precios de venta.
5. Mejorar continuamente.
6. Capacitación a los trabajadores.
7. Fomentar el trabajo en equipo.
8. Eliminar el miedo en la organización.
9. Eliminar barreras entre departamentos.
10. Eliminar eslóganes (slogans).
11. Eliminar estándares de producción (cuotas).
12. Motivar al trabajador para que esté orgulloso de su trabajo.
13. Educación para el personal.
14. Retroalimentación.

Círculo de Deming (PDCA)

Planificar (P)

Lo que se pretende alcanzar.

Hacer (D)

Lo que se tiene planeado.

Verificar (C)

Que se haya actuado conforme a lo planeado.

Actuar (A)

A partir de los resultados obtenidos para aprender y estandarizar.

La Trilogía de Juran

1. Planificación de la Calidad

   Proceso para establecer objetivos de calidad y desarrollar los medios para alcanzarlos.

   • Asignar prioridades en los proyectos de producción.
   • Realizar un Diagrama de Pareto que permita analizar los síntomas de problemas de calidad.
   • Establecer hipótesis de las causas de los problemas.
   • Estudiar las hipótesis en base a los datos recopilados.
   • Seleccionar hipótesis sobre el origen de los problemas.

2. Control de la Calidad Obtenida

   Proceso para evaluar el desempeño operativo real, compararlo con los objetivos y actuar sobre las diferencias.

   • Utilizar el Diseño de Experimentos para concretar el diagnóstico de ciertos problemas particulares.
   • Conseguir la aprobación de la Dirección para efectuar los experimentos.
   • Efectuar pruebas específicas que proporcionen información de los defectos de los productos y ayuden al diagnóstico de sus causas.

3. Mejora de la Calidad

   Proceso para alcanzar niveles de desempeño sin precedentes.

   • Posponer estrategias de corrección.
   • Ensayar las estrategias.
   • Establecer un control de calidad más exigente.

Las 7 Herramientas Básicas para la Administración de la Calidad

Hojas de Control (Check Sheets)

Recolección y organización de datos.

Histogramas

Representación gráfica de la distribución de frecuencias.

Diagrama de Pareto

Clasificación de problemas, identificación y resolución (Principio 80/20).

Diagrama de Causa y Efecto (o Diagrama de Ishikawa)

Busca el factor principal de los problemas a analizar (las 6M).

Diagramas de Dispersión

Muestra la relación entre dos variables.

Gráficas de Control

Medición y control de la variación del proceso.

Análisis de Estratificación

Separación de datos recopilados de diversas fuentes.

Principios de Genichi Taguchi

1. La Función Cuadrática de Pérdidas: Contempla las pérdidas ocasionadas a la empresa y al cliente por fabricar un producto defectuoso o que se desvía del valor objetivo.
2. Las Ordenaciones Ortogonales (Diseño Robusto).
3. La Calidad en el Diseño.

Estructuras de Mejora Continua

Círculos de Calidad

• Integrados por personas del mismo departamento.
• Solucionan problemas de su propio departamento.
• Participan de forma voluntaria.
• Trabajan en un problema que los miembros eligen.
• Colaboran el tiempo que los participantes consideran oportuno.

Equipos de Mejora

• Formados por personas de diferentes departamentos (interfuncionales).
• Se crean para resolver un problema concreto.
• Los integrantes del equipo participan obligatoriamente y son designados por la Dirección.
• El equipo se disuelve con la resolución del problema.

Control de Calidad y Control Estadístico de Procesos (SPC)

Tipos de Control de Calidad

1. Control en Curso de Fabricación (Control de Procesos):

   SPC: Statistical Process Control. Metodología empleada para asegurar la calidad en la etapa de fabricación de productos, minimizando unidades defectuosas y disminuyendo el tiempo de detección de fallos durante el proceso de fabricación.

   1. Establecer especificaciones y requisitos de calidad deseados en un producto.
   2. Medir características de calidad (valores observados).
   3. Comparar valores con especificaciones y analizar la discrepancia.
   4. Tomar acciones correctivas.
2. Control de Recepción y de Producto Acabado.

Concepto de Proceso Bajo Control

Todo proceso de fabricación tiene cierta variabilidad que no puede atribuirse a una única causa, sino que es el resultado de muchas.

Causas de Variabilidad

Causas No Asignables (Comunes)

Son muchas, de pequeña importancia. Producen una variabilidad estable y homogénea que es predecible al ser constante. Están presentes siempre y son aleatorias. Es difícil reducir sus efectos. Ejemplo: diferencias en la habilidad de operarios, factores ambientales.

Causas Asignables (Especiales)

Número pequeño, pero que produce fuertes efectos. Se producen puntualmente. Producen variabilidad imprevisible. Sus efectos desaparecen al eliminar la causa. Ejemplo: fallo de máquina, lotes defectuosos, fallos de controles.

El proceso está bajo control cuando se eliminan las causas asignables y la variabilidad depende únicamente de las causas no asignables.

Herramientas del Control Estadístico de Procesos

1. Propósito: Detectar causas asignables de variabilidad.
2. Alcance: Control estadístico de calidad (control de procesos y productos).
3. Herramientas (Gráficos de Control):
   • Por Variables: Característica de calidad medible (ej. longitud, resistencia).
   • Por Atributos: Atributo o característica cualitativa que el producto posee o no (ej. pasa/no pasa).
   • Por Número de Defectos: Número de defectos por unidad producida.

Certificación y Estructura Documental

Certificación de Calidad

Procedimiento por el cual una organización proporciona garantía de que un producto, proceso o servicio es conforme con unos requisitos especificados.

La normativa no es obligatoria, solo voluntaria, excepto en casos de:

• Acuerdos contractuales.
• Acuerdos internacionales.
• Mandato europeo.

Triángulo de la Estructura Documental

1. Manual de Calidad: (Política y objetivos).
2. Procedimientos: (Instrucciones generales de cómo hacer el trabajo).
3. Instructivos, Planos y Especificaciones: (Instrucciones específicas de la tarea).
4. Informes, Actas, Formularios, Gráficos e Indicadores: (Evidencias objetivas del cumplimiento).

Sistemas de Producción Avanzados y Excelencia Operacional

Las 5S (Metodología Japonesa)

Seiri (Clasificación y Descarte)

Reducir espacio, stocks, evitar compras no necesarias.

Seiton (Organización)

Cada cosa tiene su lugar.

Seiso (Limpieza)

Calidad y seguridad, más productividad.

Seiketsu (Higiene y Visualización)

Estandarización y mantenimiento de la limpieza.

Shitsuke (Compromiso y Disciplina)

Hábito y mejora continua.

Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing)

• Minimizar desperdicios (Mudas).
• Calidad a la primera (Jidoka).
• Sistema de producción flexible.
• Mejora continua (Kaizen).

World Class Manufacturing (WCM)

• Producción Just in Time (JIT): Reduce costes de operación, inventario y tiempo de espera; aumenta calidad, flexibilidad e innovación.
• Ingeniería Concurrente.
• Calidad Total (Total Quality Management – TQM).
• Benchmarking.
• Mantenimiento Productivo Total (Total Productive Maintenance – TPM).

Modelo EFQM (European Foundation for Quality Management)

Ayuda a empresas con sede en Europa a participar en actividades de mejora para lograr la excelencia en sus resultados empresariales, satisfacción de clientes y empleados. Se basa en la filosofía de la mejora continua.