Perfiles de Correlación y Registros de Pozo

Para ubicar con precisión los registros de cemento y colocar los cañones de punzado con exactitud frente a las zonas objetivo, es necesario establecer una correlación entre los perfiles de pozo abierto y los de pozo entubado, y referirlos a la posición de las cuplas de la tubería de revestimiento. Para ello, se registran los siguientes perfiles:

• Registro de Cuplas (CCL)

  Consiste en una bobina con dos imanes que genera un campo magnético. Al pasar frente a una **cupla** (unión entre dos caños), produce una señal que es enviada al receptor debido a la mayor presencia de acero.

• Perfil de Rayos Gamma

  Mide el nivel de **radioactividad** de las rocas. A pesar de que al registrarse a pozo entubado su señal se atenúa, es muy útil para correlacionar con el perfil de rayos gamma a pozo abierto. Los detectores que emplean estas herramientas (Geiger-Müller, de Centelleo) se basan en el principio de **ionización de gases**. El de centelleo consiste en un tubo con gas que tiene un cristal de yoduro que, al recibir los rayos gamma, genera un pulso luminoso que se convierte en un pulso eléctrico, cuya medida depende de la cantidad de energía de rayos gamma absorbida.

• Perfil de Neutrones

  El **Americio** (elemento radiactivo) es emisor de rayos gamma que, al chocar contra el **Berilio**, provoca una emisión de **neutrones** de alta velocidad y alto nivel energético en forma de flujo constante y continuo, con una masa similar a la del **protón (H+)**. Si el neutrón emitido choca contra un cuerpo de igual masa y el ángulo de choque es 0°, se produce una **desaceleración máxima** con una **emisión de energía total**. Si lo hace en otro ángulo de colisión, la **pérdida de energía** será parcial. Si lo hace contra elementos de mayor masa, **rebota**.

  Las fases presentes en el proceso son:

  1. **Desenergización** del neutrón
  2. **Captura**
  3. **Emisión** de rayos gamma
  4. **Transmisión** del rayo gamma
  5. **Detección** del rayo gamma

  Las fases expuestas pueden tener lugar en la **formación**, en el **pozo**, en los **materiales que recubren al detector** y en los **cristales detectores**. Estos medios contribuyen a la lectura en función de su **abundancia**, **ubicación** y **sección eficaz de captura**.

Perfil de Corrosión

Las herramientas electromagnéticas (EM) para el perfil de corrosión se basan en uno de dos principios físicos: **pérdida de flujo** e **inducción electromagnética**.

Herramientas de Detección de Pérdida de Flujo

Una herramienta de detección de pérdida de flujo utiliza un imán permanente o un electroimán para magnetizar la tubería hasta alcanzar prácticamente el nivel de **saturación**. Cerca de una picadura, agujero o zona de **corrosión**, parte del **flujo magnético** se pierde fuera del metal; esta **pérdida de flujo** es detectada por las bobinas de los sensores de la herramienta montados sobre patines.

En el punto indicado por la flecha (asumiendo una referencia visual), se observa una discontinuidad en la curva de **desfasaje** producida por la interrupción del **circuito magnético**.

Perfiles Especiales para Reservorio

Perfil de Carbono-Oxígeno

Es una herramienta de **neutrones pulsantes** que utiliza una **espectroscopia de rayos gamma inducidos** y mediciones de **tiempo de decaimiento** para calcular la **saturación de fluidos** en reservorios a pozo entubado.

El método consiste en la medición de un **espectro de rayos gamma** (gráfico de intensidad de rayos gamma versus energía de rayos gamma) mientras el generador bombardea la formación con neutrones. El **modo inelástico** permite la estimación del contenido de **Carbono**, **Oxígeno**, **Sílice** y **Calcio** en el reservorio.

La relación **Carbono/Oxígeno** es un indicativo de la concentración de **petróleo y agua**, y la relación **Calcio/Sílice** es indicativo de la **matriz**.

La energía de los rayos gamma liberados durante las colisiones inelásticas de los siguientes elementos son:

• **Carbono**: 4.44 MeV
• **Oxígeno**: 6.13 MeV
• **Calcio**: 3.76 MeV
• **Silicio**: 1.78 MeV

Coiled Tubing (CT)

El *Coiled Tubing* (CT) es una unidad **autónoma**, fácilmente **transportable** e **hidráulica**, que inyecta y recupera una **tubería flexible y continua** dentro de una línea más grande de *tubing* o *casing*.

Elementos Clave de una Unidad de Coiled Tubing (CTU)

La unidad de CTU consta de **cinco elementos básicos**:

• **Carretel**: Para el **almacenamiento y transporte** de la CTU.
• **Cabezal de inyección**: Para suministrar en superficie la fuerza necesaria para **introducir y retirar** la CTU.
• **Cabina de control**: Desde la cual el operador del equipo **monitorea y controla** la CTU.
• **Conjunto de potencia**: Generador de potencia **hidráulica y neumática** requerida para operar la unidad.
• **Elementos de control de presión**: (**BOPs** y *Strippers*).

Aplicaciones del Coiled Tubing

Sartas de Velocidad e Instalaciones de Producción Asistidas

En este tipo de aplicaciones tan comunes, el CT se cuelga dentro de los **tubulares existentes** para reducir las **áreas de flujo transversal**. El aumento de la **velocidad ascensional** es de gran ayuda para pozos donde la **presión de fondo** comienza a declinar.

Instalaciones de Gas Lift

Los sistemas de *Gas Lift* convencionales han sido adaptados para instalaciones con CTU.

Terminaciones con Coiled Tubing

En proyectos donde la perforación se realiza en **desbalance** y es necesario instalar la tubería de producción sin matar el pozo, se están utilizando sartas de CT de diámetros que van desde **2″ hasta 4 1/2″**.

Ventajas del Coiled Tubing

• No es necesario que el personal esté en boca de pozo durante la operación.
• Se reduce o desaparece el riesgo de daño cerca del *wellbore* al permitir que el pozo circule mientras se está perforando.
• Disminuye considerablemente la **pérdida de circulación** y los problemas ocasionados por aprisionamiento con **agotamiento** de los reservorios cuya producción está en un proceso de disminución.
• Los costos de perforación disminuyen a mayores **caudales de penetración**, prolonga la vida del *trépano*, reduce los problemas relacionados con la perforación y los costos de los fluidos de perforación cuando se lo compara con la perforación convencional.
• Se reduce o elimina la necesidad de **disposición de los fluidos de perforación**.
• Optimiza la perforación en **desbalance** al no ser necesario realizar conexiones.

Desventajas del Coiled Tubing

• Resulta ser muy difícil de direccionar en **pozos desviados u horizontales** debido a la flexibilidad de la tubería.