Soldadura a Tope con Elementos en Prolongación (T o L)

Los bordes se preparan según los tipos H, V, X, Y, Z, los cuales se determinan en cada caso según su espesor y la posición de los elementos a unir, tal como se indica en la Tabla 2.

Tabla 2: Espesor y Posición de los Elementos a Unir

La sección de mayor espesor se adelgaza con una pendiente no superior al 25% hasta conseguir el espesor de la pieza más delgada en la zona de contacto.

La soldadura debe ser continua a todo lo largo de la unión y con completa penetración. En uniones de fuerza, el cordón de soldadura debe realizarse por ambas caras. En caso de no ser posible el acceso por la cara posterior, la soldadura se realiza por medio de una chapa dorsal. El cordón de soldadura a tope no necesita dimensionarse.

Soldadura en Ángulo

1. La soldadura en ángulo puede ser en ángulo de esquina o en traslape.
2. Se realiza con cordón continuo de espesor de garganta G, siendo G la altura del máximo triángulo isósceles inscrito en la sección transversal de la soldadura (ver gráfico).
3. Si la longitud del cordón no supera los 500 mm, para su ejecución se comienza por un extremo siguiendo hasta el otro.
4. Cuando la longitud se encuentra entre 500 mm y 1000 mm, la soldadura se ejecuta en dos tramos, iniciándose en el centro.
5. Cuando la longitud supera los 1000 mm, la soldadura se ejecuta por cordones parciales, terminando el tramo donde comienza el anterior.
6. Las esquinas de chapas donde coinciden los puntos de cruce de cordones deben recortarse para evitar el cruce.
7. Nunca se ejecuta una soldadura a lo largo de otra ya realizada.
8. Se deberá indicar en los planos del proyecto el tipo de soldadura y sus medidas (longitud y espesor de garganta G).
9. Los planos de taller deben indicar la preparación de bordes.

Tipos Específicos de Uniones Soldadas

Soldadura en «T»

Las soldaduras en «T» se utilizan para unir dos objetos en el ángulo adecuado para formar una forma de «T». Un ejemplo simple sería una viga de metal suspendida de un cielorraso. La soldadura puede realizarse en uno de los dos lados de la viga, donde esta se une con la cubierta del techo. Si el objeto metálico estuviera colocado por encima del techo en una formación de tipo cruz, el resultado de la soldadura sería lo que se conoce como una junta en forma de cruz.

Soldadura a Traslape o Solape

Este tipo de uniones consiste en dos partes que se sobreponen. Se utiliza normalmente para la fabricación de carrocerías de vehículos. Este tipo de unión da resultados satisfactorios en la sustitución parcial de paneles exteriores, pudiendo verificarse que esta configuración de costura cumple todas las condiciones necesarias para restablecer la resistencia original. En este método hay un solapamiento de las piezas a unir de unos 12 mm en la zona de la costura. Este solapamiento se realizará por medio del escalonado de uno de los bordes de la costura, en función de la rigidez de la superficie, bien en el borde que permanece en la carrocería o bien en el de la pieza nueva. Este escalonado se realiza por medio de un alicate de filetear o por medio de una dobladora neumática.

Las uniones con solape se podrán realizar mediante alguno de los siguientes métodos de soldadura:

• Soldadura por resistencia eléctrica por puntos.
• Soldadura MIG/MAG.

Unión de Borde

Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o más) partes, por lo general láminas metálicas o placas delgadas, en donde las partes en una unión de bordes están paralelas con al menos uno de sus bordes en común y la unión se hace en el borde común.

Se utiliza normalmente para espesores finos sin aporte de material (soldadura oxiacetilénica y TIG). El procedimiento de soldeo es crear un baño de fusión con el metal base y desplazarlo por toda la junta. Los ángulos de avance y posicionamiento son iguales que en la posición horizontal, pero se realiza de derechas a izquierdas, para que la atmósfera inerte producida por la llama o el gas proteja el baño de fusión.

Clasificación de Tipos de Soldaduras

Según el tipo y la geometría de la junta, se pueden citar los siguientes tipos de soldaduras agrupados en 9 formas diferentes:

• Soldadura de Ranura (Groove Weld)

  Es una soldadura hecha para unir dos miembros alineados en el mismo plano (junta a tope).

• Soldadura de Filete (Fillet Weld)

  Es una soldadura hecha para unir dos miembros situados aproximadamente en ángulo recto el uno del otro (junta en T o junta en esquina).

• Soldadura de Tapón (Plug Weld) o Botón Ranurado (Slot Weld)

  Es una soldadura hecha por el llenado de un agujero en una pieza de trabajo o una soldadura de filete alrededor de la periferia de un agujero, con el fin de unir la superficie a un componente de solapamiento expuesto a través del mismo.

• Soldadura de Pernos (Stud Weld)

  Es una soldadura que une un perno de metal a una pieza de trabajo. Se realiza sobre todo el extremo del perno y puede ser hecha por arco o resistencia, con o sin gas de protección.

• Soldadura de Recubrimiento (Surfacing Weld)

  Es la aplicación de material a la superficie de una pieza para aumentar la resistencia al desgaste o a la corrosión. Puede ser por soldadura, soldadura fuerte o pulverización.

• Soldadura de Reborde (Flange Weld)

  Es una soldadura que se utiliza para unir dos o más partes en las que el metal de soldadura cubre parte o la totalidad de la anchura del borde.

• Soldadura de Costura (Seam Weld)

  Es una soldadura hecha por resistencia en la que la fuerza es aplicada de forma continua o intermitentemente para producir una soldadura lineal.

• Soldadura de Puntos o Proyección (Spot or Projection Weld)

  Es una soldadura que se produce por la presión y el calor obtenido por la resistencia de la corriente eléctrica en las superficies de contacto de una pieza.

Simbología de Soldadura según Norma AWS A2.4

En muchos diseños mecánicos se requiere la soldadura de piezas y partes. Esta información debe estar reflejada en los planos mecánicos y para ello se recurre a la simbología, la cual está perfectamente definida en las normas industriales. En esta exposición se hará referencia a la norma americana AWS A2.4, la cual contempla los símbolos o ideogramas para definir la soldadura, además de dictar las pautas para su representación en los planos mecánicos y de construcción. La estructura base del símbolo para definir el tipo de unión soldada es la señalización, la cual está conformada por una línea horizontal unida a una flecha inclinada.

La línea horizontal se le conoce como línea de referencia y la flecha apunta o indica la junta soldada.

A nivel de la línea de referencia se coloca la información sobre la soldadura junto con el símbolo de la unión soldada.

La línea que contiene a la flecha puede ser quebrada o múltiple si por razones de dibujo es necesario.

La información que se escribe debajo de la línea de referencia corresponde a la soldadura que se realizará en la junta del lado que indica la flecha.

Si la información se plasma sobre la línea de referencia, la soldadura se realizará en el lado opuesto al indicado por la flecha.

Si la soldadura ha de realizarse en la obra o en el campo, al símbolo se le coloca un banderín relleno en el punto en donde se une la flecha con la línea de referencia.

Cuando la soldadura es continua alrededor de toda la unión, al símbolo se le coloca un pequeño círculo cuyo centro está en la unión de la línea de referencia y la flecha.

Si es necesario colocar información adicional como el tipo de procedimiento, de proceso requerido, electrodo, tolerancias o cualquier otra información que ayude a entender la ejecución de la soldadura, la misma se coloca en la cola del símbolo.

Si la soldadura es simétrica, se coloca el mismo símbolo que representa a la unión soldada tanto arriba como debajo de la línea de referencia. Si es asimétrica, se coloca un símbolo distinto a cada lado de la línea de referencia.

Los símbolos pueden superponerse si la junta soldada requiere más de un tipo de soldadura.

Toda la información que puede contener el símbolo de la soldadura queda esquematizada en la figura siguiente:

• S: Profundidad del bisel o garganta.
• (E): Profundidad de la soldadura.
• [ ]: Espacio para el símbolo del tipo de unión.
• F: Símbolo del acabado (maquinado, martillado, etc.).
• Contorno: Símbolo para el contorno de la soldadura.
• A: Ángulo del bisel o de la V.
• R: Separación entre las piezas a soldar, separación en la raíz.
• (N): Número de puntos de soldadura.
• L: Longitud del cordón de soldadura.
• P: Separación o paso entre cordones.
• T: Proceso de soldadura, electrodo, tolerancias, etc. (Opcional).

Para indicar el contorno de la soldadura, los símbolos normalizados según la AWS son:

• Plano
• Convexo
• Cóncavo

Para especificar el acabado o remate de la soldadura se emplea una letra, que en la norma original son:

• C: Burilado, cincelado.
• G: Pulido, esmerilado.
• H: Martillado.
• M: Maquinado.
• R: Laminado.

Posiciones de Soldadura

Las posiciones de soldadura son fundamentales para la correcta ejecución de los cordones y la calidad de la unión. A continuación, se describen las principales:

• Plana (1F, 1G)

  Soldadura en la que la junta se encuentra en forma horizontal, en un plano horizontal. Es aquella en que el trabajo está debajo de la mano. La ejecución de cordones en esta posición es fácil y económica, por lo tanto, en cuanto sea posible, debe utilizarse.

• Horizontal (2F, 2G)

  Soldadura en la que la junta se encuentra en forma horizontal, en un plano vertical.

• Vertical (3F, 3G)

  Soldadura en la que la junta se encuentra en forma vertical, en un plano vertical. Se puede realizar en forma ascendente o descendente.

• Sobre Cabeza (4F, 4G)

  A diferencia de la posición plana, el trabajo se deposita por encima de la mano. Es la posición más complicada para trabajar la soldadura.

En ocasiones, se pueden mezclar dos o más de las anteriores posiciones (llamadas posiciones fundamentales), como por ejemplo, una soldadura en un plano inclinado.