Minerales de fe e indica su formula
hematites (Fe2O3), la magnetita (Fe3O4), la limonita (FeO(OH)), la siderita (FeCO3), la pirita (FeS2), la ilmenita (FeTiO3),7.Nombra y elxplica los procesos de extraccion del fe
Primero esta la extración del mineral de la mina, en la que van sacando todo el material.
Una vez extraído es llevado a una parte donde el mineral es triturado y se va convirtiendo en una especie de polvo.
Luego esta mineral mas fino (junto con sus impurezas) es llevado a una serie de grandes bandejas donde se tienen unas especies de paletas que los van haciendo girar y que además contiene agua, esto con la finalidad de ir eliminando la tierra y que quede la mayor cantidad de material de hierro posible.Luego este material es secado y pasado por otros agitadores en los que se les hace girar para que se forme una masa esferica y se vaya endureciendo.
Una vez hecho esto, ya tenemos un material de hierro pero que no son puros ya que tienen oxigeno, adquirido en el proceso anterior, denominado peletización,
Para eliminar este oxigeno, se colocan las esferas de mineral en unos grandes hornos en el cual se inyectan gas para que al reaccionar con el oxígeno este se libere quedando solo el mineral de hierro.
Este mineral en forma de esfera es conocido como pelets y es la materia prima para la industria siderurgica ya que ha partir de ahí se hace el acero.
En algunas industrias no se hacen de formas esféricas sino como una pequeña almohadilla, del tamaño aproximado de un jabón, conocido como briquetas.Este material se convierte en la materia prima para la industria siderúrgica ya que a partir de ahí se crea el acero; el cual se hace en grandes hornos a altas temperaturas en el cual al hierro se le agrega carbono, magnesio, vanadio, manganeso, níquel y otros materiales dependiendo del tipo de acero a crear y la utilidad que se le vaya a dar.
8 como se obtiene el acero:
El acero está formado por una aleación de hierro y carbono conteniendo menos de 1,8% de carbono, susceptible de adquirir propiedades muy variadas mediante tratamiento mecánico y térmico.Elaboración del acero
Actualmente el acero se obtiene a partir de hierro líquido, descarburándolo y regulando al mismo tiempo su contenido en azufre, fósforo y otros elementos. Anteriormente el acero se obtenía directamente del mineral de hierro. Para ello éste se reducía con carbón vegetal formando fundición, la cual en la parte más caliente del horno, se trasformaba en acero (procedimiento de la forja catalana). Con el tiempo, al irse incrementando la producción se fueron aumentando las dimensiones del horno, pero la operación se desdobló en dos fases: obtención de arrabio (alto horno); y obtención de acero por descarburación del anterior (horno bajo) convertidor y hornos de solera
Minerales de fe e indica su formula
hematites (Fe2O3), la magnetita (Fe3O4), la limonita (FeO(OH)), la siderita (FeCO3), la pirita (FeS2), la ilmenita (FeTiO3),
7.Nombra y elxplica los procesos de extraccion del fe
Primero esta la extración del mineral de la mina, en la que van sacando todo el material. una vez extraído es llevado a una parte donde el mineral es triturado y se va convirtiendo en una especie de polvo.
Luego esta mineral mas fino (junto con sus impurezas) es llevado a una serie de grandes bandejas donde se tienen unas especies de paletas que los van haciendo girar y que además contiene agua, esto con la finalidad de ir eliminando la tierra y que quede la mayor cantidad de material de hierro posible.
Luego este material es secado y pasado por otros agitadores en los que se les hace girar para que se forme una masa esferica y se vaya endureciendo.
Una vez hecho esto, ya tenemos un material de hierro pero que no son puros ya que tienen oxigeno, adquirido en el proceso anterior, denominado peletización,
Para eliminar este oxigeno, se colocan las esferas de mineral en unos grandes hornos en el cual se inyectan gas para que al reaccionar con el oxígeno este se libere quedando solo el mineral de hierro.
Este mineral en forma de esfera es conocido como pelets y es la materia prima para la industria siderurgica ya que ha partir de ahí se hace el acero. En algunas industrias no se hacen de formas esféricas sino como una pequeña almohadilla, del tamaño aproximado de un jabón, conocido como briquetas.
Este material se convierte en la materia prima para la industria siderúrgica ya que a partir de ahí se crea el acero; el cual se hace en grandes hornos a altas temperaturas en el cual al hierro se le agrega carbono, magnesio, vanadio, manganeso, níquel y otros materiales dependiendo del tipo de acero a crear y la utilidad que se le vaya a dar.
8 como se obtiene el acero
El acero está formado por una aleación de hierro y carbono conteniendo menos de 1,8% de carbono, susceptible de adquirir propiedades muy variadas mediante tratamiento mecánico y térmico.
Elaboración del acero
Actualmente el acero se obtiene a partir de hierro líquido, descarburándolo y regulando al mismo tiempo su contenido en azufre, fósforo y otros elementos. Anteriormente el acero se obtenía directamente del mineral de hierro. Para ello éste se reducía con carbón vegetal formando fundición, la cual en la parte más caliente del horno, se trasformaba en acero (procedimiento de la forja catalana). Con el tiempo, al irse incrementando la producción se fueron aumentando las dimensiones del horno, pero la operación se desdobló en dos fases: obtención de arrabio (alto horno); y obtención de acero por descarburación del anterior (horno bajo) convertidor y hornos de solera