MANTENIMIENTO PREDICTIVO (Algunas técnicas usuales) Técnicas predictivas:* Es aquella que indica la necesidad de intervención con base en el estado del equipamiento. * La evaluación del estado se da a través de la medición, acompañamiento o monitoreo de parámetros.
–Acomp. o monitoreo subjetivo:
Tiene que ver con usar los sentidos.Colocar la mano sobre una caja de engranajes, Probar la viscosidad de un aceite por el tacto, Escuchar el ruido de un rodamiento.
-Acomp. o monitoreo objetivo (sensores)
El monitoreo es objetivo porque es realizado en base a instrumentación especial. El personal que opera los instrumentos debe estar altamente capacitado.
-Monitoreamiento continúo
También es un acompañamiento objetivo que fue inicialmente adoptado en situaciones donde el tiempo de desarrollo del defecto era muy corto y en equipamientos de alta responsabilidad.*Esto significa una excelente protección, ya que, usualmente, el monitoreo continuo viene asociado a dispositivos que en un primer momento dan la alarma y en seguida continúan con la desconexión o detención del equipamiento una vez que se alcanzó el umbral del peligro. ASPECTOS IMPORTANTES DEL MONITOREO CONTINUO *Independiente del personal *Efectúa monitoreo efectivamente continuo lo que no se puede conseguir con personas operando instrumentos. *Puede enviar los datos en tiempo real para unidades lógicas de procesamiento *Puede ser configurado de acuerdo a las necesidades del cliente, entregando redundancia donde se exija alta confiabilidad. *Algunos fenómenos son de rápido acontecimiento, de evolución transiente, en paradas o partidas, o se necesitan de varias variables a la vez.
LUBRICACION
Análisis de las partículas de desgaste:
Consiste en el análisis de las partículas de desgaste que contiene el aceite de lubricación con el fin de determinar el estado de la maquinaria. (Con este servicio se consigue que el cliente conozca de una manera rápida y fiable el estado de la máquina «a través del aceite».) Conteo de Partículas de Partículas:
a)Conteo de Partículas de Partículas: El conteo de partículas mide la limpieza de un aceite. Las partículas se evalúan en cinco categorías de tamaño. b)Examen microscópico: Se filtran aquellas muestras que simple vista se aprecia que presentan cantidades anormales de impurezas. c)Karl Fischer :El Karl Fischer nos da una medida muy exacta de la cantidad de humedad, o agua presente en la muestra de aceite. El agua puede entrar al sistema a partir de: • Enfriadores o intercambiadores dañados • Tornillos flojos, abrazaderas, tapas de inspección, tapas de filtros. d) Análisis Espectrométrico :El análisis espectrométrico nos da un informe cuantitativo de los elementos presentes en el aceite. Los elemento se pueden dividir en tres categorías; metales de desgaste, contaminantes y aditivos. e)Ferrografía Analítica
ULTRASONIDO EL ULTRASONIDO: Es una vibración mecánica con un rango mayor al audible por el oído humano que se transmite a través de un medio físico y es orientado, registrado y medido en Hertz con ayuda de un aparato creado para ese fin.DETECTOR ULTRASÓNICO:-TEST DE ESTANQUEIDAD: puede ser totalmente integrado en los medios de producción ó realizado como un control posterior.-DETECCIÓN DE FUGAS: en tuberías de agua y fluidos en general. En Sistemas de aire comprimido, tuberías de vapor e instalaciones de calor. Indica con precisión problemas de: Circuitos de oxígeno, aire comprimido, vapor, turbinas, Intercambiadores de calor, cajas de cambios. Coronas y arcos en equipos eléctricos (transformadores, relés, cortocircuitos.), Etc.
INFRARROJOS
CAMARAS INFRARROJAS • Generalmente todos los equipos electromecánicos comienzan con un calentamiento anormal antes de fallar. • Las cámaras de rayos infrarrojos (IR) son muy efectivas como herramientas de diagnóstico. *En muchos casos el tiempo para la falla puede ser proyectado y así planificar convenientemente la mantención preventiva ya que se detectan los problemas antes de que la falla ocurra.
PARTE DEL ESPECTRO ELECTROMAGNÉTICO Como seres humanos tenemos limitaciones visuales. No obstante en el espectro electromagnético las Radiaciones infrarrojas se encuentran entre las zonas visibles e invisibles de este. La principal fuente de radiación infrarroja es el calor o radiación térmica. Ej: Podemos ver un motor sobrecalentado, bombas sobrecalentadas etc.
VENTAJAS DE LAS CÁMARAS INFRARROJAS • Fáciles de usar • Dan una imagen completa de la situación • se pueden usar con los sistemas funcionando bajo carga . • Identifican y localizan el problema • Miden temperaturas • Almacenan información • Encuentran el problema antes de que éste se produzca • Ahorran un tiempo y dinero valiosísimos.
VIBRACIONES
Vibración: oscilación o movimiento repetitivo de un objeto alrededor de una posición de equilibrio. Posición de equilibrio: posición del objeto cuando la fuerza que actúa sobre él alcanza el valor cero. Vibración llamada “de movimiento de cuerpo entero”, significa que todas las partes del cuerpo se mueven en la misma dirección y al mismo tiempo.TODAS LAS VIBRACIONES NO SON MALAS Todas las máquinas producen algún tipo de vibraciones como parte de su funcionamiento normal. Existen los niveles de vibraciones de referencia como por ej: • Zumbido de un motor con frecuencia de120 Hz.
• Tonos puros de motores, en especial aquellos con variadores de frecuencia. • Frecuencias de engranes. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAIZ Las vibraciones de una máquina tiene varias causas que son descubiertas a veces una vez efectuada la reparación. Las causas más comunes son:◦Defectos en el diseño ◦Envejecimiento ◦Defectos en la operación EVALUACIÓN DEL ESTADO DE LA MAQUINA ALINEAMIENTO
FALLAS EN LA ALINEACIÓN Una alineación pobre significa: Aumento en las vibraciones de la máquina, Aumento de desgaste en los rodamientos, Mayor consumo de energía. MÉTODOS CONVENCIONALES DE ALINEACIÓN • Alineación con galgas: rápido y simple, pero impreciso para muchas maquinas• Alineación con regla: rápido y simple, pero impreciso para muchas maquinas• Alineación con relojes comparadores: preciso, pero requiere de tiempo y de un alto grado de experiencia. – dos ejes desalineados -> esfuerzos adicionales en los acoplamientos ->mayor consumo de energía. – un alineado de precisión aumenta la fiabilidad de la máquina y por tanto la disponibilidad de la planta de producción. – La desalineación es una de las causas más frecuentes de generación de vibraciones máquinas.
ALINEACIÓN LASER BALANCEAMIENTO
EFECTOS NOCIVOS DEL DESEQUILIBRIO Vida útil: Rodamientos, apoyos, carcasa y fundaciones reciben mayor carga y sufren mayor desgaste. Productos mal o no equilibrados suelen tener una vida bastante más corta. Seguridad: Vibraciones pueden aflojar tornillos y tuercas, hasta soltar fijaciones. Interruptores y conexiones eléctricas pueden dañarse por vibraciones. El Desequilibrio puede influir negativamente en el funcionamiento correcto y seguro, incrementando el peligro para personas y máquinas.